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PC料的特性及工藝

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?PC具有優異的性能,高透明度,良好的沖擊韌性,耐蠕變性,溫度范圍寬,PC的工藝特點是:熔體粘度對剪切速率較不敏感,但溫度敏感性大,無明顯熔點,熔融度高,樹脂在高溫下容易水解,產品容易破裂。鑒于這些特性,我們應特別注意不同的處理方法:增加熔體的流動性,而不是增加注射壓力,而應增加注射溫度。要求模具的澆道和澆口短而厚,以減少流體的壓力損失,同時需要較高的注射壓力。
成型前,樹脂需要充分干燥以保持其水含量低于0.02%。另外,在加工過程中應采取保溫措施,以防止水分重新吸收。不僅需要合理的產品設計,而且成型工藝也應得到適當的掌握,例如提高模具溫度和對產品進行后處理可以減少或消除內部應力。根據產品的不同情況及時調整工藝參數。讓我們來談談成型過程:
1.注射溫度必須結合產品的形狀,尺寸和模具結構。產品性能,要求和其他方面只有在考慮后才能考慮。通常,成型時使用的溫度在270至320°C之間。如果材料溫度過高,則溫度超過340°C時PC會分解,產品的顏色會變深,并出現諸如銀絲,黑條,黑點和氣泡將出現在表面上。同時,物理和機械性能也顯著下降。
2.注射壓力對PC產品的物理機械性能,內應力,成型收縮率等有一定影響。注射壓力對產品的外觀和脫模性影響較大,注射壓力過低或過高都會影響產品的外觀和脫模性。使產品出現一定的缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,適用于薄壁,長流量,形狀復雜,澆口小的產品,以克服熔體流動阻力,以填充及時的型腔使用較高的注射壓力(120-145MPa)。因此,獲得了完整且光滑的表面產品。
4.保壓和保壓時間保壓和保壓時間的大小對PC產品的內應力有較大影響。如果保持壓力太小,則收縮效果很小,并且可能會產生真空氣泡或表面收縮。如果壓力太高,則澆口周圍的內部壓力可能會很大。在實際加工中,通常采用較高的材料溫度和較低的壓力來解決該問題。保持時間的選擇應取決于產品的厚度,澆口尺寸,模具溫度等。通常,小而薄的產品不需要很長的保持時間。相反,大而厚的產品的保存時間應該更長。保壓時間的長短可以通過澆口密封時間的測試來確定。
5.注射速度對PC產品的性能沒有明顯影響。除薄壁,小澆口,深孔,長流量產品外,通常使用中度或慢速處理,最好是多階段注入,通常是慢-快-慢多階段注入。
6.模具的溫度一般控制在80-100℃。對于形狀復雜,要求更薄,更高的產品,也可以將其提高到100-120℃,但不能超過模具的熱變形溫度。
7.螺桿速度和背壓由于PC熔體的粘度很高,因此有利于塑化,有利于排氣,并有利于塑料機的維護,以防止螺桿負載過大。-60r/min是合適的,并且背壓應控制在注入壓力的10-15%之間。
8.PC材料在注塑過程中應嚴格控制脫模劑的使用,而再生材料的使用不能超過三倍,使用量應在20%左右。對生產PC產品的塑料機的要求:產品(包括流道,澆口等)的最大注射量不應超過標稱注射量的70-80%,并且使用單頭螺釘作為螺釘帶止回環和規則螺距的梯度壓縮螺釘。螺桿的長徑比為15-20,幾何壓縮比C/R為2-3。
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延伸閱讀—PC 韓國三養 3025應用案列
其它 其它 注塑
用途:電氣、電子產品制造(電子連接器,照明燈具,齒輪,風扇,照相機外殼,鉆頭機架,燈具外殼等)。
特性:標準,中粘度。
參考數據
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據
吸水率 ASTM D-570 0.15 %
阻燃性 1/6"英寸 UL 94 HB
比重 ASTM D-792 1.2
模具收縮率 3mmt ASTM D-955 0.5~0.7 %
彎曲模量 ASTM D-790 21000 Kg/cm
洛氏硬度 ASTM D-785 120 R scale
IZOD沖擊強度 1/8"英寸 ASTM D-256 77 kgcm/cm
拉伸強度 ASTM D-638 700 Kg/cm
彎曲強度 ASTM D-790 900 Kg/cm
斷裂伸長率 ASTM D-638 150 %
體積電阻率 10 ASTM D-257 4 Ω.cm
損耗因素 10 ASTM D-150 2.85
耐ARC性 ASTM D-495 120 sec
介電強度 ASTM D-149 30 KV/mm
導電率 10 ASTM D-150 2.85
HDT熱變形溫度 4.6kg/cm ASTM D-648 146
HDT熱變形溫度 18.6kg/cm ASTM D-648 135
熱膨脹系數 ASTM D-696 5.6×10 mm/mm/℃
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