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什么是阻燃PC塑料的注塑溫度?

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?什么是阻燃PC塑料的注塑溫度?阻燃劑的比重:1.18-1.20g/cm3成型收縮率:0.5-0.8%成型溫度:230-320°C干燥條件:110-120°C8小時可在-60~120°C長時間使用材料性能影響使用高強度,尺寸穩定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性好,耐腐蝕,耐磨,但自潤滑性差,應力開裂傾向,高溫易水解,與其他相容性差樹脂。適用于制作小型儀器部件,絕緣透明部件和抗沖擊部件。
Pc塑料原料注射溫度性能:
1.無定形材料,熱穩定性好,成型溫度范圍寬,流動性差。吸濕性低但對水敏感,必須進行干燥。成型收縮率小,易于熔融開裂和應力集中。因此,應嚴格控制成型條件,塑料部件必須退火。
2.熔點高,粘度高,塑料部件超過200g,建議使用加熱延伸噴嘴。
3,冷卻速度快,模具鑄造系統基于粗,短的原則,最好將冷料設置好,澆口應大,模具應加熱。
4.如果材料溫度過低,會導致材料不足,塑料部件會變鈍,材料溫度過高,塑料部件會發泡。當模具溫度低時,收縮率,伸長率,沖擊強度高,并且彎曲,壓縮和拉伸強度低。當模具溫度超過120度時,塑料部件緩慢冷卻,模具容易變形。
什么是阻燃PC塑料的注塑溫度?PC注塑溫度,PC模具溫度,如何控制PC成型工藝?請參考以下阻燃pc塑料注塑工藝介紹:
一,工藝特點
1.溶液的流動性對溫度敏感,對壓力不敏感,接近牛頓流體,對粘度溫度敏感。類型。
2,可視為非結晶聚合物,無明顯熔點,溶液粘度高,流動困難,模具澆道澆口要求短而粗,以減少壓力損失,并要求高注射壓力。
3.樹脂在高溫下容易水解,產品上會生成銀線。在加工前應將樹脂干燥,使水含量低于0.02%。在加工過程中,樹脂應保持溫暖,以防止樹脂吸收水分。
4,產品易開裂,注意消除產品在加工過程中的內應力,如提高模具溫度,對產品進行后處理。
工藝特點二
1.產品的模塑收縮率為0.5-0.7%,流動方向與垂直方向基本相同。
溶液的流動性與產品的壁厚有關。PC溶液流動長度比為80-100:1,產品厚度一般不小于1MM,大多在1.5-5MM之間;
2.對于壁厚小于3毫米,流動長度小于250毫米的產品,允許點門直徑為0.8-1毫米;
3.排氣槽深度小于0.03MM;
4.為了便于平滑填充,模具溫度可在120-0°C之間選擇;
二,成型設備要求
1.設備容量:產品的注入量要求不超過注塑機標稱體積的60-70%。
2.螺桿:螺桿的長徑比L/D為15-20,壓縮比為2-3。
3.溫度控制儀表:溫度控制儀表需要在400°C和0°C之間自由調節。
4.噴嘴:由于PC的流動性差,噴嘴孔直徑為3-6MM,孔長為12-25MM,并配有獨立的加熱裝置。
三,材料準備
物料干燥:干燥溫度在100-130°C之間,時間4-5小時
注射成型允許水含量:0.02%或更低
四是成型工藝
注射溫度度:注射溫度在280-300℃之間,注射溫度不能低于260℃,否則難以形成,340℃熱分解;
噴嘴230-250°C一般機筒溫度:260-280°C,260-290°C260-270°C
注射壓力:80-120MPA,用于薄壁產品注射成型120-150MPA
注射速度:PC注射速度太慢,產品容易起皺,注射速度太快,溶液可能破裂,表面出現在澆口附近,產品表面粗糙,除薄壁外,小澆口,深孔,長工藝產品,一般采用中速或慢速注射成型,應采用多級注射;
模具溫度:模具溫度一般為80-100°C,對于復雜形狀,薄壁產品,要求高的產品模具溫度可在100-120°C;
螺桿轉速:30-60(r/min)為宜;背壓需要10-15%的注射壓力;
推薦注塑成型工藝注塑:熱流道模具濾芯溫度:300°C,第一個300°C后1)285°C后2)270°C注塑時間16S冷卻時間24S,注塑壓力(初級/次級)120/84MPA,注射速度三級控制,模具溫度為80-90°C;
五,產品加工
熱處理為了消除PC產品的內應力,可以對產品進行熱處理。熱處理介質是空氣,甘油,液體石蠟等,熱處理溫度在110-135℃之間。處理時間取決于產品尺寸,形狀,使用要求和熱處理介質。差異可以從幾十分鐘到幾小時不等。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

延伸閱讀—PC 日本帝人 GS-3410應用案列
其它 其它 其它
類型:耐磨擦磨損型
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  • 文獻提供

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