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聚丙烯制品的注塑生產工藝是什么？
1)工藝特點
聚丙烯樹脂熱穩定性好，熔體在300℃時開始分解，熔體黏度隨注射壓力和塑化溫度的升高而下降；
由于樹脂的相對密度低(0.91g/cm3),注意選擇注射制品的質量不應大于設備額定注射量的60%。
(2)原料的選擇應用
聚丙烯制品注塑成型用原料，應選擇熔體流動速率（MFR)在（l～10)g/10min范圍內的樹脂。一般聚丙烯樹脂可直接投入注塑機中生產，特殊情況下，如樹脂含水量超過0.05%，
則應進行干燥處理后再投產應用。
對于需著色的聚丙烯樹脂，用浮染法，按比例計量好樹脂和顏料并混合均勻，即可投產應用。
(3)生產工藝參數選擇
①塑化注射溫度
聚丙烯樹脂在機筒內的塑化溫度控制范圍在210～280°C之間。采用較高塑化溫度對制品的表觀質量和提高尺寸穩定性有較好效果；對制品的沖擊強度和相對伸長率指標有利。
比較適宜的塑化溫度范圍為：
機筒的進料段160～170℃，塑化段200℃～230°C，均化段180℃～200°C;噴嘴溫度為170℃～190°C。
②熔體的注射壓力
聚丙烯熔融料的注射壓力一般控制在70℃～120MPa之間，為了便于制品成型.，可采用較高注射壓力，這時的熔融料黏度下降，流動性增加，
制品的伸長率提高，收縮率降低，而對制品的沖擊韌性和拉伸強度均無不利影響。
③成型模具溫度
聚丙烯制品用成型模具溫度一般控制在30℃～90°C之間。
采用較高模具溫度時，制品的結晶度高，剛性和硬度增加，表面光亮；如果模具溫度較低，則制品的韌性增加，收縮率減小，表面光澤下降。
較適宜的成型模具溫度通常為40℃～80°C。
④聚丙烯制品成型周期
制品用熔料降溫定型速度較快，所以生產周期比較短。應注意熔料注射后的保壓和補縮供料，以減小制品的收縮率。
(4)脫模制品的收縮變形處理
脫模后的聚丙烯制品在室溫下極易收縮變形，這是由該原料的性能所決定的。
在這段時間內，原料仍在結晶，制品的壁厚尺寸越大，收縮率也越大。一般處理方法為；制品脫模后固定在制品用原模型體上，待充分降溫冷卻后，取出模型體即可。 。以上文獻若需轉載請備注出處：巴斯夫pbt //shanglikaiguan.cn/
| 阻燃 其它 其它 | |
| 阻燃工業零件 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 熔融指數 | 9.0/1.20 | |||
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