相關標簽:韓國SK PA66、德國開德阜 PA66、美國KMI PA66塑料材料、長纖維增強 PA66、高剛性 PA66、high/Toughness PA66塑料材料
PA6的化學和物理特性與PA66相似,但熔點較低且工藝溫度范圍較寬。它的抗沖擊性和溶解性優于PA66,但吸濕性也更高。由于塑料零件的許多質量特性都受到吸濕性的影響,因此在使用PA6設計產品時要考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能,經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產品,PA6的收縮率在1%至1.5%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3%(但在垂直于該過程的方向上略高)。模塑和組裝的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性影響。注塑模具的工藝條件:干燥處理:由于PA6容易吸收水分,因此在加工之前必須特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料,則應保持容器密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料在空氣中暴露了8個小時以上,建議在105℃下真空干燥8個小時以上。熔融溫度:230?280℃,增強品種為250?280℃。模具溫度:80?90C。
模具溫度顯著影響結晶度,進而影響塑料零件的機械特性。結晶度對于結構零件很重要,因此建議模具溫度為80?90C。對于薄壁,長流量的塑料零件,也建議使用較高的模具溫度。提高模具溫度可以增加塑料零件的強度和剛度,但是它降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20?40C的低溫模具。對于玻璃增強材料,模具溫度應高于80C。注射壓力:通常在750?1250bar之間(取決于材料和產品設計)。注射速度:高速(對于增強材料,速度略有降低)。流道和澆口:因為PA6的凝固時間很短,所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5*t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應小于常規流道,因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應為0.75mm。PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。PA66在較高溫度下也能保持強強度和剛度。PA66成型后仍具有吸濕性,其程度主要取決于材料成分,壁厚和環境條件。在產品設計中,必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了改善PA66的機械性能,經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時會添加諸如EPDM和SBR之類的合成橡膠以提高抗沖擊性。PA66的粘度較小,因此具有更好的流動性(但不如PA6更好)。此屬性可用于處理非常薄的組件。其粘度對溫度變化敏感。PA66的收縮率在1%和2%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2%至1%。流動方向上的收縮率與垂直于流動方向的方向上的收縮率之差較大。
PA66耐多種溶劑,但耐酸及其他氯化劑的抵抗力很弱。注塑模具的工藝條件:干燥處理:如果在加工之前將材料密封,則無需干燥。但是,如果打開存儲容器,建議在85°C的熱空氣中干燥。如果濕度大于0.2%(105℃),則需要12小時的真空干燥。熔融溫度:260?290℃。用于玻璃添加劑的產品是275?280C。熔化溫度應避免超過300℃。模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑料零件,如果使用的模具溫度低于40℃,則塑料零件的結晶度會隨著時間而變化。為了保持塑料零件的幾何穩定性,需要退火處理。注射壓力:通常為750?1250bar,具體取決于材料和產品設計。注射速度:高速(對于增強材料,速度略低)。流道和澆口:因為PA66的設定時間短,所以澆口的位置非常重要。澆口直徑不應小于0.5*t(其中t是塑料零件的厚度)。如果使用熱流道,則澆口尺寸應小于常規流道,因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口,則澆口的最小直徑應為0.75mm。 。以上文獻若需轉載請備注出處:巴斯夫pbt //shanglikaiguan.cn/
其它 其它 其它 | |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
密度 | DAM|1.36 | g/ml | ||
密度 | 50%RH|1.36 | g/ml | ||
吸水率 | 23℃,飽和 | IEC 62 | DAM|6 | % |
吸水率 | 23℃,飽和 | IEC 62 | 50%RH|- | % |
吸水率 | 23℃,平衡 | IEC 62 | DAM|1.5 | % |
吸水率 | 23℃,平衡 | IEC 62 | 50%RH|- | % |
模具收縮率 | 流動方向 | ISO 2577 | DAM|1.4 | % |
模具收縮率 | 流動方向 | ISO 2577 | 50%RH|- | % |
阻燃性 | 1.6mm | UL 94 | DAM|HB | |
阻燃性 | 1.6mm | UL 94 | 50%RH|HB | |
模具收縮率 | 垂直方向 | ISO 2577 | DAM|1.6 | % |
模具收縮率 | 垂直方向 | ISO 2577 | 50%RH|- | % |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | DAM|80 | Scale M | |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | 50%RH|- | Scale M | |
拉伸強度 | 5mm/min | ISO 527 | DAM|71 | MPa |
拉伸強度 | 5mm/min | ISO 527 | 50%RH|51 | MPa |
斷裂伸長率 | 5mm/min | ISO 527 | DAM|15 | % |
斷裂伸長率 | 5mm/min | ISO 527 | 50%RH|39 | % |
Charpy沖擊強度 | 無缺口-40℃ | ISO 179 | DAM|120 | KJ/m2 |
Charpy沖擊強度 | 無缺口-40℃ | ISO 179 | 50%RH|120 | KJ/m2 |
IZOD沖擊強度 | -30℃ | ISO 180 | DAM|5.5 | KJ/m2 |
IZOD沖擊強度 | -30℃ | ISO 180 | 50%RH|4.3 | KJ/m2 |
Charpy沖擊強度 | 缺口23℃ | ISO 179 | DAM|8.0 | KJ/m2 |
Charpy沖擊強度 | 缺口23℃ | ISO 179 | 50%RH|11.0 | KJ/m2 |
IZOD沖擊強度 | 23℃ | ISO 180 | DAM|9 | KJ/m2 |
IZOD沖擊強度 | 23℃ | ISO 180 | 50%RH|10.9 | KJ/m2 |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | DAM|118 | Scale R | |
洛氏硬度 | ISO 2039/2 | 50%RH|- | Scale R | |
揚氏模量 | 1mm/min | DAM|3900 | MPa | |
揚氏模量 | 1mm/min | 50%RH|2200 | MPa | |
Charpy沖擊強度 | 缺口-30℃ | ISO 179 | DAM|NB | KJ/m2 |
Charpy沖擊強度 | 缺口-30℃ | ISO 179 | 50%RH|NB | KJ/m2 |
損耗因數 | 1MHz | IEC 250 | DAM|200 | 10-4 |
損耗因數 | 1MHz | IEC 250 | 50%RH|550 | 10-4 |
損耗因數 | 50Hz | IEC 250 | DAM|110 | 10-4 |
損耗因數 | 50Hz | IEC 250 | 50%RH|3600 | 10-4 |
介電強度 | IEC 243 | DAM|37 | kv/mm | |
介電強度 | IEC 243 | 50%RH|- | kv/mm | |
線性熱膨脹系數 | 垂直方向 | DAM|0.85 | mm/mm10-4/k | |
線性熱膨脹系數 | 垂直方向 | 50%RH|0.85 | mm/mm10-4/k | |
線性熱膨脹系數 | 流動方向 | DAM|0.94 | mm/mm10-4/k | |
線性熱膨脹系數 | 流動方向 | 50%RH|0.94 | mm/mm10-4/k | |
熔點 | ISO 1218 | DAM|255 | ℃ | |
熔點 | ISO 1218 | 50%RH|255 | ℃ | |
維卡軟化點 | 50N | DAM|230 | ℃ | |
維卡軟化點 | 50N | 50%RH|- | ℃ | |
熱變形溫度 | 0.45MPa | ISO 75 | DAM|225 | ℃ |
熱變形溫度 | 0.45MPa | ISO 75 | 50%RH|- | ℃ |
熱變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75 | DAM|89 | ℃ |
熱變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75 | 50%RH|- | ℃ |
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