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pa46注塑成型工藝參數：開啟時應清潔成型設備。HDPE或其他清潔劑可用于清潔。在使用清潔劑之前，它們必須能夠承受高溫。為了確定最佳的成型溫度，應注意PA46的上下加工溫度。即使停留時間很短，PA46也會在330°C以上的熔融溫度下分解。較低的成型溫度會增加材料的停留時間。機筒的溫度設置，螺桿的設計，螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此，非常重要的是在一段時間內進行注模成型并且成型條件穩定之后，測量熔體的實際溫度。[機筒溫度]由于PA46的高熔點和高結晶度，如果PA46的降解點不太接近330℃，則需要將機筒溫度設定得足夠高以提供均勻的熔體。[螺桿速度]與大多數聚酰胺一樣，PA46由于其較低的熔體粘度而具有出色的流動性。螺桿速度對轉移到PA46熔體的剪切量的影響相對較低，通常可以使用高螺桿速度而不會損壞PA46聚合物。在成型和加工玻璃纖維增強規格時，應注意避免減少玻璃纖維的長度。因此，螺桿速度應選擇得盡可能低，以使螺桿的塑化時間恰好在成型周期的冷卻時間內。[背壓]在處理PA46時，建議使用等效于7.5bar的背壓以獲得均勻的熔體并防止夾帶氣體。過多的背壓（例如：20bar）將延長塑化時間，產生流延并減少玻璃纖維的長度。[速度/壓力]由于PA46的固化速度快，因此需要更高的速度以獲得優異的壓實熔體和表面光潔度。所以需要模具避免排氣，以免在轉輪末端燒焦。[保持壓力/保持時間]為了獲得塑料部件的最佳外觀和尺寸控制，保持壓力時間起著重要的作用。理論上，保持時間是澆口固化所需的時間。與其他工程塑料相比，PA46的快速凝固性能通常需要極短的保持時間。通過足夠長的停留時間，可以減少由體積收縮引起的凹陷和空腔。但是，保壓壓力不能太高以避免應力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保持壓力，直到看不見凹陷為止。完全冷卻后，切掉塑料部分的最厚部分，并檢查是否有空腔。如有必要，增加保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測量塑料零件的重量并增加保壓時間，直到獲得恒定的重量。一種更復雜的方法是在型腔中安裝傳感器以確定確切的澆口設置時間。與PA66相比，PA46僅需要大約一半的停留時間。加上較高的開模溫度，可以解釋為什么PA46的成型周期比其他工程塑料短。[模具溫度/冷卻時間]由于PA46固化非常快，因此冷卻時間也非常短。因此，塑化時間通常是成型周期的決定因素。從理論上講，PA46的加工可以在很寬的模具溫度范圍內進行。為了獲得良好的尺寸穩定性和流動性，建議模具溫度應高于80°C。為了減少后期的收縮量，增加流動性，提高熔接線強度，并改善韌性和表面質量，可以將模具溫度提高到120°C甚至更高。[開模]PA46通常不粘附在模具表面，并且具有良好的脫模性能。由于由于其高結晶度，PA46具有快速的表面固化和高溫下的高剛性。因此，PA46的注射成型部件可以在較高的溫度例如200℃下脫模，從而縮短了成型周期。[生產停止]在生產過程中，會有短暫的暫停。料斗應關閉以排空料筒，并且螺釘處于前部位置，并且可以保持料筒的溫度。對于生產停機1至2個小時，應使用相同的步驟，但機筒的溫度應降至260°C。啟動時，首先用新材料沖洗機筒。對于阻燃等級，在停止機器之前，應使用HDPE沖洗料筒。[停止/清潔]當PA46生產完成時，應清空料斗，并用高粘度等級的HDPE沖洗料筒。將機筒溫度降低到漂洗過程中下一個要處理的聚合物的溫度范圍。
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| 玻纖增強,阻燃 其它 其它 | |
| 要求高剛性，高強度，高耐熱之部件 | |
| 環保，30%玻纖，阻燃V-0 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ASTM D792 | 1.63 | g/cm3 | |
| 熔融指數 | ASTM D1238 | 40 | g/10min | |
| 吸水率 | 23℃,24hr | ASTM D570 | 0.3 | % |
| 硬度 | ASTM D785 | 120 | R | |
| 伸張強度 | ASTM D638 | 125 | Mpa | |
| 伸長率 | ASTM D638 | 3 | % | |
| 彎曲強度 | ASTM D790 | 200 | Mpa | |
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 7000 | Mpa | |
| 懸臂梁缺口沖擊強度 | ASTM D256 | 10 | Kg.cm/cm | |
| 模塑收縮率 | ASTM D955 | 0.4-0.8 | % | |
| 熱變形溫度 | 18.6Kg/cm2 | ASTM D648 | 280 | ℃ |
| 阻燃性 | UL94 | V-0 | ||
| 玻纖含量 | 灼燒法 | 30 | % | |
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