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PPS注射工藝條件是什么？

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PPS的注射工藝條件是什么？
(1)料筒溫度。對于線型PPS,若料斗下面的料筒溫度太低，料筒與螺桿的摩擦力會增加。若不存在流動問題，稍微降低料筒溫度可減少材料退色，除了黑色級別之外，300~310℃是模塑的比較適合的溫度范圍。
對于交聯型PPSR-4產品適合的加工溫度為315-343℃，對大多數制件，適宜的加工溫度為315~327℃，當熔化溫度由288℃升到357℃時,注射件的顏色就變為深褐色，而且注射件的外觀隨著熔融溫度的升高而得到改善。拉伸強度隨著加工溫度的升高輕微升高，而沖擊強度、彎曲強度、彎曲模量、熱變形溫度則隨著加工溫度的升高變化不明顯。
(2)模溫。模溫在很大程度上影響模塑產品的特性。考慮到模塑產品的外觀,高溫下的尺寸穩定性，耐熱性及耐蠕變性能，模溫一般不得低于130℃，至少也要在120℃以上。
對于交聯型PPSR-4產品，影響物理性能和制件其他特性最重要的參數是模具參數。隨著模具溫度的提高，PPS從無定形結構變成高度結晶的材料。材料的熱變形溫度提高，拉伸強度升高，而彎曲強度、沖擊強度降低。制件的顏色隨模具溫度的升髙而變暗，但表面光滑度有所提高；制件的收所率也隨模具溫度的提高而增大，如圖-1所示為聚苯硫醚制件的模具溫度與結晶度的關系。推薦的模具溫度為120~160℃。
(3)注射壓力。通常,注射壓力保持在29~98MPa比較合適，高壓注射能保證制件的密實性，特別是對薄壁復雜的制件，更應采用高壓注射，而且高壓可以提高材料的拉伸強度。但低壓模塑可降低制件的閃光。
(4)注射速度。要獲得外觀滿意的模塑產品，應采用快速注射。但這易使模塑產品發生翹曲或燒焦，因此，一般采用中等注射速度就能得到滿意的結果。在同等加工溫度條件下，高速注射可以提高材料的拉伸強度。
(5)保壓。為降低制件的內應力，特別是交聯型PPS，應在保證制件注滿的前提下，盡量降低保壓壓力，以降低制件應力開裂發生的概率。
(6)背壓。為了獲取準確計量，背壓應保持在l.OMPa，對于干燥不好和穩定性較差的物料，應采取2.0~2.9MPa的背壓。
(7)螺桿轉速。通常，螺桿轉速保持在40-100r/min比較恰當。轉速高于200r/min不宜采用。高轉速易使PPS生熱，產生分解，而且對纖維增強材料易使纖維斷裂，降低材料的力學性能。
(8)材料在料筒中的停留時間。線型PPS即使在料筒內長時間停留，其黏度也不會發生很大變化，但對交聯型PPS最好使材料在料筒中的停留時間不要超過15min以防止材料在料筒中發生分解。
(9)注射周期。根據制件的大小和復雜程度，其注射周期一般為幾十秒。對薄壁制件可以采用快速成型工藝。實際操作中根據所用材料的牌號和制件的要求進行調整。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

延伸閱讀—PPS 日本寶理 0220U9應用案列
其它 其它 其它
特性：高耐沖擊
參考數據
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據
密度 ISO 1183 1.31 g/cm
熔體粘度 310℃,1000/sec ISO 11443 500 Pas
吸水率 23℃,水中24小時 ISO 62 0.01 %
成型收縮率 流動方向，80℃×2mmt 1.1 %
成型收縮率 垂直方向，80℃×2mmt 1.6 %
拉伸強度 ISO 527-1,2 75 MPa
簡支梁沖缺口沖擊強度 ISO 179/1eA 7.0 kJ/m
彎曲強度 ISO 178 120 MPa
斷裂應變 ISO 527-1,2 21 %
彎曲模量 ISO 178 3400 MPa
體積電阻率 IEC 60093 2×10 Ωcm
介電擊穿強度 1KHz IEC 60250 0.001
介電損耗因數 3mmt IEC 60243-1 18 kV/mm
介電常數 1KHz IEC 60250 3.5
介電擊穿強度 1MHz IEC 60250 0.002
介電常數 1MHz IEC 60250 3.5
表面電阻率 IEC 60093 8×10 Ω
耐導電徑跡 IEC 60112 125 V
線性熱膨脹系數 流動方向 ISO 11359-2 4 ×10
線性熱膨脹系數 垂直方向 - 6 ×10
負荷變形溫度 1.8MPa ISO 75-1 95 ℃
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