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如何調整注射pmma產品內的白點？
樹脂沒有充分填充填充孔，導致注射成型不充分。可以通過以下措施來防止：調節丙烯酸顆粒的供應量，增加注射壓力，增加注射速度，增加圓筒的溫度，以及增加螺桿背壓。成型，提高模具溫度，延長注射時的高壓保持時間，延長成型周期，增加澆口（主流道，分流器和進料口）的橫截面積和縮短其長度使樹脂更容易流動。銀棒這是一種銀白色條紋，沿著進料孔中樹脂的流動方向在產品表面上產生。造成這種情況的原因有很多，可以通過以下方法防止：充分干燥丙烯酸類顆粒以降低機筒溫度，增加注射壓力，提高注射速度，降低熔融狀態下的螺桿速度，調節背壓，減薄模具，提高模具溫度，降低機筒溫度。
確定熔融狀態的時間增加了澆口（主流道，分流器和進料口）的橫截面積并縮短了其長度，使樹脂更容易流動并降低了氣缸的溫度。收縮這是一種在產品表面發生的凹陷現象，也稱為“凹痕”。可以通過以下措施來防止：增加注射壓力，延長注射成型期間的高壓保持時間，降低氣缸溫度，以及當熔融狀態為薄模制形式時降低螺桿速度，調節模具溫度要避免厚度變化過大，并在壁厚處加入。進料口增加了供應的樹脂量，并且在保持壓力時允許進料孔的一部分體積收縮。最好添加一個防止樹脂回流的閥門。均勻模具的表面溫度增加了澆口（主流道，分流器和進料口）的橫截面積并縮短了其長度，使樹脂更容易流動并降低了氣缸的溫度。氣泡這是產品厚的地方出現的空白。如果是透明產品，它將成為未來無法補償的外觀缺陷。干燥不充分或氣缸溫度過高會導致壁厚中心外的氣泡。收縮該現象集中在壁厚上并在壁厚的中心形成氣泡。可以通過對抗收縮發生的對策來防止，或者可以通過以下對策來防止：當從模具中釋放后冷卻水時，水的溫度升高，或者冷卻水的時間是縮短了，模具的溫度增加了。
這是產品的表面。細口條紋，嘴巴中心。可以通過以下對策來防止：提高機筒溫度，提高模具溫度，增加注射壓力和提高注射速度，以及快速填充進料孔以延長成型周期并增加澆口（主流道，分流器，進料口）。橫截面積和縮短其長度使樹脂更容易流動。這是由于分離的樹脂在進料口內重新接合，這是在制品表面上形成的輕微壓痕。根據成型條件難以完全去除這種接頭。通過以下方法通常不會那么明顯。提高機筒溫度，增加注射壓力，提高注射速度，提高模具溫度，使接頭位置更靠近進料口，增加澆口的橫截面積（主流道，分流器），進料口）和縮短其長度。提高進料孔的灌裝速度。灰黑色標記這是由于高溫壓縮空氣和樹脂焦化而出現的銀色或黑色污漬。通過以下對策可以防止：沿著焦化部分的分型線添加通氣槽，設置寬度為5mm-10mm，深度為0.04mm-0.07mm的通氣槽，以降低注射壓力和注射量速度降低空氣中的槍管溫度。在較小的地方，入口處有裂縫和裂縫。這是在產品表面或插件表面上發生的裂縫，當從某個角度觀察時它會閃爍。這種現象的原因很復雜，可以通過以下對策來防止：提高氣缸溫度，提高模具溫度，提高注射速度，調節注射壓力，翹曲不同由于模具的形狀，有些產品在脫模后不可避免地會釋放出來。翹曲的現象。
通過以下對策可以減少這種情況：在可動模具和固定模具之間產生溫差。在產品脫模后增加凸起圖像出現的模具溫度。降低模具溫度，延長模具冷卻時間。釋放模具時，盡可能地推出天平。脫模后糾正皺紋的現象發生在厚產品或具有變化厚度的產品的表面上，這與上述接縫相似并且具有輕微的凹痕。不同之處在于接縫幾乎是直的，并且這種皺紋在任何點都隨機發生。樹脂噴射到模具中并重新連接后產生皺紋。可以通過以下對策來防止：提高機筒的溫度，提高模具的溫度，降低注射速度，改變進料口的位置，以及使連接產品的進料口的厚度接近盡可能的產品厚度。丙烯酸顆粒的混合顆粒被廣泛使用。在光學領域的所有方面，非常希望防止碎片的摻入。通常，混合雜質的方法很多。找出混合的原因是很費時的。您可以從以下幾個方面入手：模塑車間中懸浮的灰塵量是多少？當丙烯酸顆粒被包裝時，操作是否混亂？是否有其他樹脂混入，干燥機和接收容器之間的摩擦是否產生異物，是否徹底清潔了料斗加注裝置？料斗填料的金屬壁與丙烯酸顆粒之間的強烈摩擦是否會導致金屬壁剝落？從料斗填充裝置的通氣管中混入煙霧，灰塵，料斗填充裝置本身是否會產生雜料筒或噴嘴中是否有任何其他樹脂。在槍管和螺桿之間有一個摩擦桿或其他摩擦部件。是否生產油或金屬粉末。 。以上文獻若需轉載請備注出處：巴斯夫pbt //shanglikaiguan.cn/
| 其它 其它 注塑 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 比重 | ASTM D792 | 1.34 | g/cm3 | |
| 收縮率 | 流動3.18mm | ASTM D955 | 0.2 | % |
| 吸水率 | ASTM D570 | 0.25 | % | |
| 拉伸模量 | ASTM D638 | 6890 | MPa | |
| 抗張強度 | ASTM D638 | 90 | MPa | |
| 伸長率 | 斷裂 | ASTM D638 | 1.0 | % |
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 6890 | MPa | |
| 彎曲強度 | ASTM D790 | 131 | MPa | |
| 懸臂梁缺口沖擊強度 | 3.18mm | ASTM D256 | 48 | J/m |
| 懸臂梁無缺口沖擊強度 | 3.18mm | ASTM D4812 | 190 | J/m |
| 熱變形溫度 | 0.45MPa,未退火 | ASTM D648 | 99 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa,未退火 | ASTM D648 | 93 | ℃ |
| 體積電阻率 | ASTM D257 | 1.0E+17 | ohms*cm | |
| 阻燃等級 | UL 94 | HB | ||
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