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塑料制品為何會產生裂紋？
（1）缺陷特征
塑料制品裂紋的主要表現是：塑料制品的內外表面出現有空隙
的裂縫及由此形成的破損。
（2）缺陷產生的原因及其排除方法
塑料制品之所以出現裂紋，主要是由于塑件所受應力
太大或者應力集中所致，具體分析如下。
1）注塑模具
①若頂桿的位置不對或安裝不當，
使得頂出阻力增大，塑料制品局部應力集中，導致塑料制品出現裂紋，對此，要檢查頂桿位置及安裝質量。
②若塑料制品的脫模斜度太小，
脫模阻力增大，在強制脫模時，塑料制品受到過大頂出力作用而出現裂紋，對此，要適當加大脫模斜度，以利脫模。
③若頂出裝置的頂桿截面積太小，在頂出塑料制品時受力不均
勻，導致殘余應力集中而出現裂紋，對此，應適當加大頂桿截面積。
④澆口處由于溫差較大，
是易于產生裂紋之處，對此，可在澆口周圍設計環狀加強筋來減少裂紋產生。
⑤對于流動性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必須提高注射壓力才能使熔體充滿型腔，這類塑料成型時極易在澆口處出現裂紋，對此，可采用一種特殊澆口，如凸片澆口、側澆口等，成型后可將產生裂紋的澆口部分分離。
⑥若型腔內有銳角、棱邊等急劇變化之處，最易出現裂紋，型腔上
的裂紋會復映到塑件上來，對此，應修復型腔，進行鍍鉻拋光處理。
⑦頂桿在頂出塑件的加力位置，應是脫模阻力最大的部位，如凸臺、加強筋等，這樣，才有利于塑件脫模，不至于出現應力過
于集中。
⑧若澆口的形式或位置不當，很易產生裂紋，對此，可優先采用壓力損
失小，能承受較高壓力的直澆口，或將正向澆口改為多個點澆口及側澆口，并將澆口直徑減小。
⑨注射時，噴嘴要與澆口緊密接觸，模具受力相當大，模具在這種力的反復作用下會因疲勞而開裂，這種裂紋也會影響塑料制品，對此，必須對模具進行修復。
2)注塑工藝
①若保壓時間過長，塑料制品受到過大壓力作用，會有較大殘余應力，易使塑料制品因之而產生裂紋，對此，可適當縮短保壓時間。
②若注射壓力過大，殘余應力也隨之增大，這種應力易使塑料制品出現裂紋，對此，應適當降低注射壓力。
③若注塑成型時必須采用較大注射壓力，為降低塑料制品
中的殘余應力，可減少熔體與模具的溫度，提高機筒與模具溫度，延長塑料制品的冷卻時間等，使取向的分子鏈能有時間得以恢復。
3)塑料制品
①若塑料制品上出現輪廓急劇變化的地方，也是應力集中之處，最易產生裂紋，對此，在進行塑件設計時，其形體上的外角和內角應盡可能用大圓弧過渡。
②對于帶有嵌件的塑料制品，由于金屬與塑料的熱膨脹
系數差異很大，如熱塑性塑料的熱膨脹系數為鋼的611倍，
鋁的36倍，因此，嵌件在塑料中會妨礙塑料的整體收縮，由此產生的應力將導致塑件出現裂紋，為減少或避免因有嵌件而出現的裂紋，可從以下幾方面入手：
首先，在選材上，盡量選用熱膨脹系數接近于樹脂的金屬，如鋅、鋁、銅等有色金屬等。
其次，將嵌件盡量安在高分子量樹脂制作的塑件中，這類樹脂抗裂性較強。再者，應把嵌件周圍的塑料厚度變厚些，其最小壁厚將隨塑料品種的不同而異。
4)原料
①脫模劑與熔體難以相溶，如用量過多易產生裂紋，對此，應盡量少用或不用脫模劑。
②若再生料加入過多，再生料的雜質和易揮發物含量
較多，制得的塑料制品強度較低，且易于開裂，對此，應適當控制再生料的加人量。
③用低粘度疏松型樹脂制作的塑料制品不易產生裂紋，在選材時可優先選用這類樹脂。
④若樹脂中含水量較多，這類樹脂加熱后易分解脆化，
較小的殘余應力即易引起塑料制品出現裂紋，對此，應將這種樹脂經干燥處理。
⑤結晶型樹脂比非結晶型樹脂有較好抵抗產生裂紋的能力，因此，應多用結晶型樹脂。
⑥在原料品種更換時，必須把注塑機中粘附原料的零部件徹底清掃干凈，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂紋。 。以上文獻若需轉載請備注出處：巴斯夫pbt //shanglikaiguan.cn/
| 其它 涂覆 其它 | |
| 注塑罩、蓋和日用品 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 熔融指數 | 7.0 | |||
| 相對密度 | 0.918 | |||
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