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PMMA注塑成型的工藝?
(1)PMMA的成型加工性能
1)PMMA中含有極性側甲基,有較明顯的吸濕性,
吸濕率一般為0.3%—0.4%,故成型前必須干燥,干燥條件為80~85℃,4~5h。
2)PMMA熔體粘度較高,冷卻速率又較快,塑料制品易產生內應力,成型后要進行后處理。
3)PMMA為無定形材料,成型收縮率及變化范圍均較小,一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。
4)由于PMMA熔體流動性較差,為便于熔體充模,應采用大尺寸澆口。
5)PMMA熔體有較明顯的非牛
頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降,熔體粘度對溫度的變化很敏感。
6)為降低PMMA熔體的粘度,可提高成型壓力和料溫,以得到較好的流動性。
7)PMMA有較寬的成型加工溫度區間,其開始
流動的溫度為160匸,分解溫度為270℃。
8)為便于PMMA熔體的充模流動,模具澆口截面積應以短粗為好,不要用寬薄截面澆口。
(2)PMMA的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。PMMA的熱穩定性屬于中等,熱分解溫度略高于270℃,通常,對螺桿式注塑機來說,料筒溫度控制在180~230℃,而柱塞式
注塑機比螺桿式要高20℃:左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。
2)模具溫度。由于PMMA熔體
的冷卻速率較快,塑料制品易于產生內應力,因此,對模溫的高低控制較嚴,一般模溫控制在40~80℃。
3)注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高,流動性較差,因此在注射時要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa,而保壓壓力為40~60MPa. 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
其它 其它 注塑 | |
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