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PSU注塑成型的工藝?
(1)PSU的成型加工性能
1)PSU的吸濕性不高,且遇水不會水解,但在高溫和載荷條件下,水能促進應力開裂,并使塑件出現銀絲、氣泡等缺陷,因此成型加工前應進行干燥,
干燥條件為120~160℃,2-5h,使含濕量降到0.05%以下,并要防止再度吸濕。
2)PSU熔體的熱穩定性較好,在420℃時才出現熱降解
,因此,成型時在料筒中停留化以上也很穩定,對其流動性并無大的影響。
3)PSU分子鍵的剛性較大,冷凝溫度較高,因此塑件由于取向產生的內應力較大,且難以自行消除,為此,要進行適當的后處理。
4)PSU熔體接近于牛頓流體,其流動性對剪切速率關系不大,
因此成型壓力不宜過大,這樣有利于減少內應力和分子取向,以減少各向異性。
5)PSU熔體粘度大,流動性較差,因此成型加工的溫度較高,一般高于300℃。
6)PSU熔體的冷卻速度快,因此在設計模具時應盡量減少流道阻力,以延長成型周期。
7)宜采用螺桿式注塑機成型加工
,噴嘴宜采用直通式,加工前必須清除注塑機內對溫度敏感的塑料,并用PE、PP等塑料進行清洗。
8)PSU模具澆口形式宜用直接式、圓片式、扇形等,澆口宜設置在壁厚處,對薄長形塑件宜采用多點式進料口,模具應設置冷料穴。
9)PSU為無定形材料,在熔體冷卻凝固時不會產生結晶,故成型收縮率小,尺寸穩定。
10)當PSU制品中有嵌件時,應將嵌件預熱,預熱溫度為150℃左右,嵌件與PSU接觸部分的轉角均應為圓角,避免用尖角。
11)PSU模具應有足夠的強度和剛度
,模具上應有加熱控溫裝置,以適時調控模溫。
12)PSU對缺口、尖角比較敏感,此處易造成應力集中,因此在制品設計時要避開之。
(2)PSU的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。在避免原料發生降解的前提下,料筒溫度可適當高些,料筒溫度通常控制在320~380℃塑件大,厚度小,流程長,成型周期短的,常取高料溫;反之則取低料溫。料溫不得超過400℃。料溫是否合適,可用對空注射
來檢驗,若料流光潔,無氣泡,無未塑化顆粒,則說明料溫適宜。
2)模具溫度。由于PSU熱穩定性好,粘度高,宜用高模溫。通常,模溫控制在90~150℃,一般中等厚度(2.0~2.5mm)的制品模溫可控制在90~100℃;而流道長、壁薄、截面積小,結構復雜的制品,模溫可提高到150~160℃。
3)注射壓力。PSU成型時常需較高的注射壓力,對螺桿式注塑機,注射壓力為100~140MPa,而柱塞式注塑機則要高出20MPa。注射壓力過低,制品易出現表面波紋、凹陷痕、氣泡等,且機械強度較低;而注射壓力過高,則脫模困難。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
其它 其它 其它 | |
類型:增強料 |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
相對密度 | GB 1033 | 1.40-1.60 | g/cm | |
洛氏硬度 | GB 9342 | R-120 | ||
彎曲強度 | GB 9341 | 127 | MPa | |
沖擊強度 | GB T-1043 | 68.6 | Kg/cm | |
拉伸強度 | GB T-1040 | 65 | MPa | |
斷裂伸長率 | GB T-1040 | % | 2.0-4.0 | |
介電強度 | GB T-1408 | 15 | MV/m | |
體積電阻率 | GB 1410 | 10 | Ω.cm | |
表面電阻率 | GB 1410 | 10 | Ω | |
成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.3-0.5 | % | |
熱變形溫度 | 1.8MPa | GB T-1634 | °C | 150 |
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