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POM注塑成型的工藝？

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POM注塑成型的工藝？
(1)POM的成型加工性能
1)POM的吸濕性小，一般為0.20%~0.25%，通常不經干燥就能成型加工，
但對潮濕原料必須進行干燥。干燥還能提高制品光澤度和機械強度。
2)POM的熔融溫度范圍很窄，熔化和固化速度快，結
晶化速度也快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶化，流動性急速下降。
3)POM的熱敏性強，極易分解，分解溫度為240℃，但在200℃時滯留30mm以上也會發生分解，分解時散發刺激性及腐蝕性氣體。
4)POM的結晶度高，在由無定型熔體變為結晶型固體時，收縮率接近20%,因此必須進行保壓補料來防止收縮過多，以保證塑件尺寸。
5)POM的摩擦因數低，
彈性大，塑件有淺側凹槽時可強迫脫模，而不至損傷塑件。
6)POM的噴嘴孔徑宜取大值，并采用直通式噴嘴，為防止流涎，噴嘴孔可呈喇叭形。
7)POM制品的硬度和剛性很大，塑件脫模性好
、并易于快速脫模。
8)澆注系統對熔料的阻力應小，故進料口要適當加大，流道中盡量避免死角滯料。
9)POM宜用螺桿式注塑機成型，余料不宜過多，在料筒滯留的時間也不宜過長。
10)在POM的料溫偏高，噴嘴溫度偏低的情況下，高壓對空注射時易發生爆炸傷人事故。
11)POM熔料的流動
性中等，流動性的變化對溫度不敏感，但對成型壓力變化較敏感。
12)對帶有金屬嵌件的POM制品，須將嵌件預熱，預熱溫度為100~150℃,這樣可減少塑件中嵌件周圍的內應力，避免出現裂紋。
13)POM熔體的剪切應力和剪切速率的比
值幾乎為常數，為牛頓型熔體，熔體粘度受剪切速率影響較大，受溫度的影響不大。
14)銅是POM降解的催化劑，與POM接觸的部位應避免使用銅及其合金材料。
15)在同一POM制品中，成型收縮是不均勾的，壁厚部分比壁薄部分冷卻慢，造成密度差使壁厚部分的熔料向壁薄部分流動
，因此，制品壁厚應盡量均勻一致。
16)在溫度較高的情況下，POM會分解成甲醛，乃至生成甲酸，易于對模具產生腐蝕，所以模具應選用耐腐蝕并足夠硬的材料來制造。
(2)POM的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。POM為結晶性塑料，其熔料在料筒內停
留時間的長短對其所含晶核數量與大小均產生影響，在熔點以上的同一溫度下，晶核數隨熔體停留時間的增加而下降。料筒溫度一般控制在150~180℃，過高易導致變色分解；過低則塑化不均，流動性差，為此，在保證流動性的前提下，應盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。噴嘴溫度通常略低于料
筒溫度。
2)模具溫度模溫是影響POM強度的主要因素，模溫高，
結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，且流動性好。通常模溫控制在75~120℃，若要求塑件表面狀況良好，模溫可取大值。
3)注射壓力。注射壓力的大小取決于POM的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及制品的厚度等。注射壓力的范圍較寬，通常為40~130MPa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值；而薄壁制品則應取大值。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

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