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PS注塑成型的工藝？

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PS注塑成型的工藝？
(1)PS的成型加工性能
1)PS的吸濕性很小，約為0.02%~0.03%，
一般成型加工之前不需要進行專門干燥。
2)PS熔體的流動性好，即使形狀復雜的制品也易于成型，但有時易產生飛邊。
3)可采用各種形式的進料口進料，進料口
應與塑件圓弧連接，防止去澆口時損壞制品。
4)PS塑件的脫模斜度宜取2°以上，頂出應均勻，防止脫模不良產生開裂、變形。
5)PS為無定形聚合物，無明顯熔點，從熔融至分解的溫度范圍很寬，適宜成型的溫度范圍較寬。
6)PS的收縮率及其變化范圍都較小，一般為0.2%0.8%，有利于成型尺寸精度較高和尺寸較穩定的制品。
7)PS具有明顯的假塑性體行為，但出現這種行為有一個臨界剪切應力，小于臨界值時熔體基本上為牛頓型，當超過這一臨界值時，
假塑性體特性變得很明顯。
8)PS制品的內應力較大，為此，可將塑件脫模后立即進行熱處理。
9)由于PS塑件中內應力較大，易開裂，因此不宜放置嵌件，如有嵌件必須預熱。
10)PS熔體的成型降溫，固化速度較快，所以注射后的保壓時間不用太長。
11)PS人模的注射速度應在固化成型時不出熔接線的前提下，越慢越好，這樣所得的制品，透明度好，強度高，而且內應力小。
12)PS可用螺桿式或柱塞式注塑機進行注塑成型，噴嘴可用直通式或自鎖式。
(2)PS的主要注塑成型條件
1)料筒溫度。PS有較寬的成型加工范圍，
120℃開始成為熔體，180℃具有流動性，其熱穩定性較好，超過300℃時才開始分解。一般料筒溫度可控制在140~260C,噴嘴溫度為170~190℃。
2)模具溫度。模具溫度應盡量均勻，
溫差不大于3~6℃，模溫可控制在4060℃。具體模溫應根據塑件、原料及設備的情況而定。
(3)注射壓力。注射壓力一般為30~120MPa，使用螺桿式注塑機比柱塞式注塑機低20%—30%。選擇合適的注射壓力，有利于減少內應力和脆性，并便于脫模。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

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