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PP注塑成型的工藝？

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PP注塑成型的工藝？
(1)PP的成型加工性能
1)PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要進行干燥處理，
若濕度超過允許值，則應進行干燥處理。
2)PP分子結構中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時應加入抗氧化劑。
3)PP在超過280℃時會發生熱降解，使性能
劣化，熔料和金屬壁面接觸會加速熱降解，故成型時應避免熔料長時間滯留在料筒內。
4)PP熔體流動性良好，介于HDPE和LDPE之間，易成型薄壁、長流程塑件。
5)PP具有結晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為1.0%3.0%，且有較明顯的后收縮性，故易產生縮孔、凹痕和變形，且方向性強。
6)PP的熔點和熔體熱焓量比
LDPE高，在結晶和冷卻過程中會放出較多熱量，因此模具要有較好的冷卻系統，以減少塑件變形。
7)由于PP的熱收縮和結晶作用，在成型過程中的比容積有較大變化，塑件的筋、孔及壁厚較大的部位容易產生氣泡及凹痕等缺陷。
8)PP熔料溫度低時取向明顯，尤其在低溫高壓時更甚，因此要控制成型溫度。
9)PP塑件脫模時收縮性較大，
應在脫模后在定型裝置上放置1天以上以定型，對于尺寸精度較高的塑件，可及時進行熱處理。
10)由于PP的成型收縮率較大，低溫呈脆性，故塑件應壁厚均勻，避免缺口、尖角出現，防止產生應力集中。
11)如果保壓時間過長，會使塑件出現較大的收縮而出現質量缺陷，因此在保證補充熔體固化收縮用料的基礎上，盡量縮短保壓時間。
12)PP熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。
(2)PP的主要注塑成型條件,
1)料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在210~280℃,噴嘴溫度比料筒溫
度低10~30℃。當成型薄壁、復雜塑件時，料筒溫度取高者；當塑件較厚時，料筒溫度取低者。
12)PP熔體具有較明顯的非牛頓性，粘度時剪切速率和溫度都較敏感。
(2)PP的主要注塑成型條件,
1)料筒溫度。在需要注射壓力和注射速度較小時，可選擇較低的料筒溫度。一般料筒溫度控制在210~280℃,噴嘴溫度比料筒溫度低10~30℃。
當成型薄壁、復雜塑件時，料筒溫度取高者；當塑件較厚時，料筒溫度取低者。
2)模具溫度。PP的結晶能力較強，提高模溫有助于增加結晶度，也有利于大分子松弛，減少分子的取向作用，從而降低塑件的內
應力，減少缺料、氣泡等缺陷，生產中常把模溫調整到20~60℃。
3)注射壓力。在注塑成型時，提高注射壓力有利于增大熔料的流動性。柱塞式注塑機的注射壓力比螺桿式要高。一般控制在70~100MPa，具體數值以試模來決定，以塑件不缺料、溢料以及不產生凹痕和氣泡為準. 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

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