相關標簽:日本積水化學 PC/ABS、美國The Matrixx Group PET、中國上海賽科石油 PP塑膠料、吹塑成型 聚酯TP、涂層 PVOH、復合 生物基增塑劑塑膠料
熔料在充模流動時要經歷的階段?
塑化良好的熔料,在螺桿(或柱塞)的推動下,由料筒前端經過噴嘴和模具澆注系統射入型腔,并得到型腔形狀的造型過程,這也是注塑成型中最重要和最復雜的階段。其重要性不僅在于塑件的形狀和尺寸是在這一階段得到,
而且在于塑件的外觀質量和主要性能也在很大程度上與這一階段的工藝控制是否得當有關。熔料在充模時大致要經過三個階段:
(1)熔料在噴嘴中的流動
噴嘴是料筒和模具澆道的連接通道,也是充模時熔料所經過的通道中剪切速率變化最劇烈的部位,在熔料流經噴孔時會有較大的壓力損失和較高的溫升
。熔料在高速流過噴嘴時必將產生大量剪切摩擦熱,由于噴嘴均用單獨的加熱器維持在較高溫度,因此這部分熱量很少損失、幾乎全部用于加熱熔料使其溫度升高,在高速充模時,噴嘴內壁溫升可達100℃,
因此,熱穩定差的塑料不宜采用高速充模。
(2)熔料在澆注系統中的流動
熔料在流過噴嘴后,就進人了澆住系統,在流經澆注系統時,也會出現溫度和壓力的變化,這種變化除與熔料的流變性能和流道各部分的截面形狀和尺寸有關外,.還與澆注系統的冷、熱狀態有密切關系。按其與模腔是被冷卻還是被加熱,
可分冷澆注系統和熱澆注系統,前者是目前使用最多的一種;后者使用較少,它工作時與其通過噴嘴時的情況很相似。
熔料通過冷澆注系統時的情況則不同,由于流道溫度遠低于熔料溫度,熔料流表層與流道壁接觸后迅速冷凝形成緊貼流道壁的冷凝料殼層,從而使流道實際截面積縮小。由于結晶型塑料的熔料冷卻到稍低于熔點時即很快凝固,其冷凝殼層的厚度一般大于非結晶型塑料。
但澆口的情況有些不同,由于其截面積很小,熔料
在高速流過時因受到強烈剪切而產生大量摩擦熱,使澆口處溫度有較大升高,加之澆口緊靠模腔容易受高溫熔料的加熱,故在熔料高速流過時一般不會形成冷凝殼層。
(3)熔料進入模腔后的流動
熔料從越過澆口開始到整個模腔基本上為熔體充滿為止的這一階段,是流動充模造型過程中最重要,也是最復雜的時期,其重要性在于塑件的形狀、尺寸、外觀、內應力和聚合物的形態結構等,均在這段時間內基本確定下來。由于熱熔料在各種幾何結構冷模腔內流動時,表現出極其復雜的流變形為和熱行為,因此用
簡單的模型來概括如此復雜的過程是很難的。下面對熔料充模時的一般特征作如下表述:
1)在充模過程中,熔料在模腔內的流動方式,主要與澆口的位置和模腔的形狀及結構有關。
2)熔料在通過澆口進人型腔時的流速,與其在型腔內的流動類型有直接關系。如果流速很高,會以湍流流動充模,這樣,不僅會帶人空氣,而且型腔內的空
氣難以排出,還易于引起熔料的局部過熱,并產生較大應力。如果流速較低,就會以層流方式自澆口向型腔底部逐漸擴展
,可避免湍流流動充模的各種缺點,塑件質量較高。但若流速過小,在流動中會明顯降溫而使熔料粘度大幅提高,導致型腔充不滿、
分層或熔接強度偏低等缺陷。
3)熔料在以層流方式充模時,在型腔內向前推進的運動機理與其非等溫流動特性有關。
4)在熔料充填過程中,型腔內的流動長度受型腔高度、熔體的流變性能參數、塑料的熱物理性能及成型工藝條件等多種因素的影響,其中以型腔截面高度對流動長度的影響最為顯著。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
其它 薄膜 其它 | |
中滑爽性,吹塑膜、流延膜 |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
熔融指數 | 2 | |||
相對密度 | 0.920 |
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