相關標簽：美國OMNI PET、北化院 PET、美國Genesis PET塑料材料、滾塑 PET、耐疲勞性能 PET、耐熱性中等 PET塑料材料
?PET注射成型工藝條件1.PET的吸濕性比PBT略高，并且顆粒在高溫下對水更敏感。當水分含量超過標準時，在模塑過程中會發生水解，并且質量會大大降低。因此，在成型過程中，原料必須在加工前進行干燥。如圖2所示，PET的結晶度小于PBT的結晶度，并且隨著相對分子量的增加而降低，因此成型周期更長，并且不能像PBT一樣快地成型。3，PBT的成型收縮率大，一般約為1.8％，玻璃纖維增強的PET為0.2％至1.0％，在高模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較大，而在低模具溫度下獲得的塑料零件的收縮較小。4，PET產品往往具有一定的內應力，因此成型后通常需要進行后處理。5.PET成型過程中添加的回料應足以干燥且不會發生熱降解，且添加量不得超過20％。6.熔融態PET的流變性是非牛頓性的，溫度對熔融粘度的影響很小，可以調節壓力以增加剪切應力或剪切速率。7.PET具有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄，為270?290℃。當溫度超過300℃時，會發生熱降解。8.PET成型期間的保持時間不應太長，否則會增加內部應力，通常為20?50s。9.由于PET熔體快速固化，因此應使用高速注射以防止熔體盡快填充型腔。。10.PET和PBT一樣，對尖角和間隙非常敏感。這些區域易于集中應力，從而大大降低了承載力，并且在壓力或沖擊下易于破裂。因此，應在這些地方盡可能使用電弧過渡。11.PET模具的流路應使熔體的壓降最小，并避免使用較高的熔體溫度。最好使用短而厚的流道，并且表面積與橫截面積的比率應小。使用更多的轉輪。12.在避免熔融注射的前提下，應在塑料部件的最厚部分打開PET澆口，這樣可以避免較大的流阻和快速冷卻的缺點，并確保將其填充到型腔中。13.PET澆口的方向最好面對腔壁或厚壁芯。這樣可以改變流向并降低流速，從而使熔融材料可以均勻地填充腔體并避免表面缺陷。14，PET熔化時是假的。 。以上文獻若需轉載請備注出處：pbt塑料 //shanglikaiguan.cn/
| 增強,阻燃 專用粒料 吹塑,擠出,注塑 | |
| 家用電器零部件，通信設備零部件，印刷線路板，整流器，工業配電盤，帶嵌件的電氣零件，電子線圈骨架，集成電路罩，汽車電氣裝置等 | |
| 機械強度高，耐疲勞好，耐熱老化，耐焊錫性強，電氣絕緣性穩定，加工流動性好等，添加阻燃劑后具有優良的阻燃特性。 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ASTM D792 | 1.65 | g/cm3 | |
| 熔融指數 | ASTM D1238 | g/10min | ||
| 拉伸強度 | ASTM D638 | 150 | MPa | |
| 伸長率 | ASTM D368 | 3 | % | |
| 彎曲強度 | ASTM D790 | 225 | MPa | |
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 9600 | MPa | |
| 缺口沖擊強度 | ASTM D256 | 12 | KJ/m2 | |
| 熱變形溫度 | 1.82MPa | ASTM D648 | 240 | ℃ |
| 維卡軟化溫度 | ASTM D1525 | ℃ | ||
| 阻燃性 | 3.2mm | UL94 | V-0 | |
| 阻燃性 | 1.6mm | UL94 | V-0 | |
| 體積電阻率 | ASTM D257 | 1015 | Ω.cm | |
| 成型收縮率 | ASTM D955 | 0.3-0.6 | % | |
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