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最近有注塑朋友想要了解為什么TPE材料的制品光澤度不好的問題，小編整理了一下，現在提供給大家參考。
1.注塑模具1.如果模具型腔的加工不良（例如疤痕，微孔，磨損，粗糙等），將不可避免地在塑料部件上反射并導致塑料部件的光澤差。為此，必須仔細加工模具以使型腔表面更粗糙。必要時可以拋光鍍鉻。2.如果型腔表面上有油漬或水漬，或使用了過多的脫模劑，則塑料部件的表面將變暗變暗。為此，應及時清除油漬和水漬，并應限制使用脫模劑。3.如果塑料零件的脫模角度太小，將難以脫模，或者在脫模期間施加的力太大，這將使塑料零件的表面光澤差。為此，增加脫模角度。4.如果模具排氣不良，模具中會殘留過多的氣體，這也會導致光澤差。為此，檢查并糾正模具排氣系統。5.如果澆口或流道的截面積太小或突然改變，則當熔體在其中流動時剪切力將過大，并且會以湍流的形式流動，導致光澤差。為此，澆口和流道應適當擴大橫截面積。二，注塑工藝1.如果注射速度太低，則塑料零件的表面不致密且光澤差。為此，可以適當地提高注射速度。2.對于厚壁的塑料零件，如果冷卻不足，則表面會發毛，光澤會變暗。為此，應改進冷卻系統。3.如果保持壓力不足且保持時間過短，則塑料部件的密度不足且光澤度差。為此，應增加保壓壓力和保壓時間。4.如果熔體溫度太低，則流動性將變差并且容易引起差的光澤。為此，應當適當提高熔融溫度。5.對于由結晶樹脂制成的塑料零件，例如PE，PP，POM等，冷卻不均勻會導致光澤差。為此，應改進冷卻系統以使其均勻冷卻。6.如果注射速度太高而澆口的截面積太小，則澆注的產品會發黑發亮不好，為此，您可以適當降低注射速度并增加澆口橫截面積。3.原材料1.TPE原料的粒徑差異大，難以均勻地塑化，光澤差。為此，應篩選原材料。2.在TPE原料中添加了太多的回收材料或噴嘴材料，這將影響熔體的均勻塑化并導致較差的光澤。為此，應減少回收材料或噴嘴材料的數量。3.某些TPE材料在溫度調節期間會分解并變色，并導致光澤差。為此，應使用耐熱性更好的材料。4.TPE原料中的水分或揮發性物質含量太高，加熱時會揮發成氣體，并在型腔中凝結并熔化，從而導致塑料部件的光澤差。為此，應將TPE原料進行預干燥。5.一些添加劑的分散性太差，塑料部件的光澤差。為此，應使用流動性更好的添加劑。6.TPE原料中混有異物，雜物或不相容的物質。它們不能與原料均勻混合和熔化，導致光澤差。為此，應事先嚴格排除這些雜物。7.如果潤滑劑的量太少，熔體的流動性將變差，塑料部件的表面將不致密，從而導致光澤差。為此，應適當增加潤滑劑的量。8，根據模具的拋光度是否符合要求，如果模具本身沒有問題，可以選擇模具溫度高，速度快，壓力高；冷凍水也可以達到光滑度。
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| 其它 其它 擠出 | 本色或黑色圓柱體顆粒 |
| 注塑參考工藝機筒后部溫度 140-160℃；保壓壓力 30-120MPa；機筒中部溫度 150-170℃；模具溫度 20-50℃ 機筒前部溫度 160-180℃；保壓時間 15-75S 噴嘴溫度 170-190℃；螺桿轉速 20-100r/min；注射壓力 40-150MPa；注射速度 中- | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 相對密度 | 1.23 | g/cm | ||
| 邵氏硬度 | 75 | A | ||
| 拉伸強度 | 13.0 | MPa | ||
| 定伸強度 | 100% | 5.0 | MPa | |
| 扯斷伸長率 | 400 | % | ||
| 撕裂強度 | 45.0 | kN/m | ||
| 脆化溫度 | ℃ | |||
| 拉伸強度保持率 | 110 | % | ||
| 扯斷永久變形 | 41 | % | ||
| 90#汽油體積變化 | 室溫×96h | -2 | % | |
| 定伸強度保持率 | 100% | 121 | % | |
| 扯斷伸長率保持率 | 96 | % | ||
| 燃油B體積變化 | 室溫×96h | -10 | % | |
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