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什么是聚碳酸酯制品的注塑生產工藝特點?
(1)工藝特點
聚碳酸酯屬無定形塑料,其玻璃化溫度(150℃)和黏流態溫度(在220~240℃)均較高。熔體黏度受剪切速率影響小,原料易吸水,在高溫下對水很敏感,即使原料中有微量水存在,也會使聚碳酸酯劇烈分解,從而使相對分子質量急劇下降,
各種性能嚴重劣化。機筒的溫度變化對熔化黏度影響明顯:
溫度升高,熔體黏度下降,為改善熔體充模效果,只要提高熔體的溫度,就可得到較好的注射成型質量。
制品有較好的耐熱性和透明性,應用溫度范圍較寬。
成型帶有金屬嵌件制品較困難。
(2)原料的選擇應用
聚碳酸酯制品用原料選擇,可按熔體注射對流動性的要求,選擇相對應的原料熔體流動速率值,然后找出具有這個熔體流動速率的原料規格牌號。生產前原料必須進行干燥處理,處理方式
原料干燥處理后的含水量應小于0.02%,
同時注意應立即把干燥后的原料投人料斗中生產。如果存放時間超過30min,則要把干燥后的原料存放在高溫(100℃以上)防吸潮的貯槽中。
(3)生產工藝參數選擇
①塑化注射溫度
聚碳酸酯原料的塑化注射溫度選擇與樹脂的相對分子質量及其分布和制品結構形狀的復雜程度有關,一般控制在250~310℃之間。
對于熔體黏度值較高、制品的形狀較復雜或壁薄件,應取較高溫度(280~310℃);對于fl品結構形狀比較簡單的壁厚件,應取較低溫度(250~280℃)。
螺桿式注塑機塑化注射溫度應取較低溫度值;柱塞式注塑機的塑化注射溫度應取較高溫度值。
聚碳酸酯原料在機簡內的進料段加熱溫度應取較高溫度,一般應在230℃以上,以減少進段原料前進的阻力。
噴嘴部位注射時的溫度應控制在260℃~310°C。
②熔體的注射壓力
由于聚碳酸酯樹脂熔體黏度較高,注射成型時用注射壓力在80~150MPa之間。
一般注I制品用螺桿式注塑機時,取注射壓力在80~120MPa之間,柱塞式注塑機取注射壓力在100~150MPa之間;用螺桿式注射機成型結構復雜制品或壁薄件時,由于熔料流程長,注射壓力應取高些(可達150MPa)。
注意:為減小制品的內應力,塑化注射聚碳酸酯樹脂時,應取高溫度、低注射壓力。
聚碳酸酯制品成型后的收縮率不大(在0.5%~0.8%之間),為盡量縮短制品成型生產周期,保壓時間不宜太長,以避免制品內應力增加、脫模困難。
③成型模具溫度
為了盡量避免注塑制品產生較大內應力、由于聚碳酸酯原料塑化注射溫度較高,所以,成型模具溫度也不應太低(兩者溫差過大,是制品產生較大內應力主要原因)。一般控制在80~140℃之間。
制品的結構形狀比較簡單,應取溫度低些,一般為80~1OO℃℃;制品的結構形狀復條或壁薄時,應取溫度高些,可達到100~140℃。
聚碳酸酯制品的成型工藝參數控制中,還應注意螺桿的轉速應控制在30~60r/min;背壓壓力在8~15MPa之間。
(4)制品成型后的處理
聚碳酸酯制品成型后,一般要產生一定的內應力。制品內應力的大小主要取決于生產工藝參數控制。驗證制品的內應力大小方法:
是將制品浸泡在四氯化碳或乙醇中,觀察制品的開裂變化部位及開裂時間,找出其應力分布及判斷應力大小。
制品脫模后進行熱處理的目的就是為了消除制品的內應力。通過熱處理,可使制品各部位不同的大小應力趨于平衡。處理方法是:把制品放在110~130℃的烘箱中恒溫加熱一段時間; 。以上文獻若需轉載請備注出處:pbt塑料 //shanglikaiguan.cn/
玻纖增強 其它 其它 | |
注射成型,玻纖增強,阻燃等級,耐熱 |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
熔融指數 | ISO 1133 | 0.244 | Int/10min | |
吸水率 | ISO 62 | 0.11 | % | |
密度 | ISO 1183 | 0.0517 | Ib/int | |
拉伸模量 | ISO 527-1,-2 | 1450000 | psi | |
屈服強度 | ISO 527-1,-2 | 19000 | psi | |
屈服伸長率 | ISO 527-1,-2 | 2.0 | % | |
相對介電常數 | -,100Hz | IEC 60250 | 3.40 | |
相對介電常數 | -,1MHz | IEC 60250 | 3.40 | |
損耗因子 | -,100Hz | IEC 60250 | 0.0009 | |
損耗因子 | -,1MHz | IEC 60250 | 0.009 | |
體積電阻率 | IEC 60093 | >3.9E14 | Ω.in | |
介電強度 | IEC 60243-1 | 740 | V/mil | |
抗電弧徑跡性 | IEC 60112 | 200 | ||
熱變形溫度 | ISO 75-1,-2 | 293 | ℉ | |
維卡軟化點 | ISO 306 | 306 | ℉ | |
阻燃性 | 1.6mm | ISO 1210 | V-0 | |
熔融溫度 | ISO 294 | 572 | ℉ | |
模具溫度 | ISO 10724 | 212 | ℉ | |
氧指數 | ISO 4589-1,-2 | 33 | % |
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