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聚甲基丙烯酸甲酯制品的注塑生產工藝是什么?

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聚甲基丙烯酸甲酯制品的注塑生產工藝是什么?
(1)工藝特點
聚甲基丙烯酸甲酯是一種無定型聚合物,熔融溫度在160℃以上,塑化注射成型用溫度范圍較寬;當熔體溫度達到270℃時才開始逐漸分解;
熔體黏度較高,流動性差。聚甲基丙烯酸酯制品的注塑成型可用柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。制品質硬、易破裂、透明度高;制品收縮率為0.5%0.7%,吸水率為0.3%~0.5%。
(2)原料的應用處理
聚甲基丙烯酸酯在投入注塑機前一定要進行干燥處理。
把原料放在熱風循環干燥供箱中,溫度為75℃左右,料層厚為3~4cm,存放2~4h。處理后的原料含水量應不許超過0.05%。干燥處理后的原料應立即投人生產,不宜存放較長時間,以防止原料第二次吸濕。
(3)生產工藝參數選擇
①塑化注射溫度
聚甲基丙烯酸酯制品注塑成型時,塑化注射溫度應控制在160~270℃之間。當采用螺桿式注塑機時,機筒上由進料口至噴嘴前各段溫度應分別控制在50~70℃、150~210℃、170~240℃、200~270℃范圍內。
對于溫度的控制調節,可從試生產注射時觀察熔料的塑化質量判斷。
如果出現熔料變色或透明度不佳等現象,說明機筒溫度控制偏高,應適當降低些塑化溫度。
噴嘴的注射時溫度應控制在180~270℃。
②熔體的注射壓力
聚甲基丙烯酸酯熔體的注射壓力一般應控制在80~140MPa之間。如果熔體黏度比較低、制品形狀比較簡單,則可采用80~1OOMPa注射壓力。
注射速度應適當,過高的注射速度會使制品的透明度下降。
保壓壓力可取較高值。保壓時間比較短。
③成型模具溫度
如果熔體充模困難或出現制品有熔接痕及收縮孔現象,
則應將成型模具溫度提高些。正常成型模具溫度控制范圍為40~90℃。
(4)制品成型工藝中的注意事項
聚甲基丙烯酸酯的玻璃化溫度為105℃,熔料進入成型模具后,降溫至140℃時開始凝固,成型后的制品在較高溫度時脫模也不易變形,所以,生產聚甲基丙烯酸酯制品的成型周期可盡量縮短。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

延伸閱讀—HDPE 美國Enron 5602應用案列
其它 中空 其它
沖擊強度很高,ESCR好
參考數據
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據
熔融指數 0.22
相對密度 0.955
,
  • 文獻提供

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