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ppo塑料注塑溫度是多少?
l)非晶態材料,吸濕性低,PPO吸水率低,但是濕氣會導致缺陷,例如產品表面的銀絲和氣泡。為此,可以將原料在干燥1-2小時后放入80?100℃的烘箱中。2)PPO的分子鍵具有高的剛性,高的玻璃化轉變溫度和困難的取向,但是在強制取向后難以松弛。因此,產品中的殘余內應力較高,通常需要后處理。3)PPO是無定形材料。在熔融狀態下,流變性接近牛頓流體,但隨著溫度的升高,與牛頓流體的偏差越大。4)PPO熔體的粘度較大,因此在加工過程中應提高溫度,并適當增加注射壓力以提高模具填充能力。5)PPO的回收材料可以重復使用。通常,它可以重復使用3次,而性能不會明顯下降。6)PPO熔體應通過螺桿注塑機成型,噴嘴最好是直通的,直徑為3-6mm7)在PPO注射成型過程中,應采用高壓和高速注射,并且保壓和冷卻時間不應過長。8)模具的主通道應使用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。9)澆口應為直接,扇形或扁平形。針形澆口的直徑應適當增加。對于長流道,可以采用熱流道結構。10)PPO的成型收縮率小,通常為0.2%至0.7%,因此產品的尺寸穩定性極佳。11)流動性差,類似于牛頓流體,粘度對溫度敏感,產品厚度通常在0.8毫米以上。容易分解,分解時會產生腐蝕性氣體。成型溫度應嚴格控制,模具應加熱,澆口系統對物料流動的阻力應小。12)聚苯醚的吸水率非常低,約為0.06%,但是少量的水分會導致產品表面看起來不光滑,例如銀絲。最好晾干。溫度不得超過高150度,否則顏色會改變。13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。PPO塑膠原料注塑成型工藝熔融溫度:270-290℃機筒恒溫:PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達到350℃,在300℃以內沒有明顯的熱降解。通常,機筒溫度控制在260?290℃,噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。模具溫度:由于PPO的熔融粘度高,因此在注塑成型中應使用較高的模具溫度。通常,模具溫度控制在100?15OC。當模具溫度低于100℃時,薄壁塑料零件易于充填和分層;模具溫度高于15℃時,容易產生氣泡,銀線,翹曲等不良情況。注射壓力:增加注射壓力,這有利于熔融材料的填充。通常,注射壓力控制在100-14OMPao。背壓:3-10MPa(30-100bar)注射速度:長流道的產品需要快速注射;但是,在這種情況下,請確保膜具有足夠的透氣性。螺桿速度:中等螺桿速度,降低的線速度為0.6m/s測量行程:0.5-3.5D殘留材料量:3-6mm,取決于測量行程和螺桿直徑。預干燥:在110℃干燥2h。回收率:只要再生材料不發生熱降解,這些材料就可以重復生產。收縮率:0.8%-1.5%澆口系統:對于小產品,請使用點澆口或潛澆口,否則請使用直澆口或晶圓澆口;您可以在停機期間使用熱流道機器關閉加熱系統;在底部螺釘的背壓下,執行幾個計量循環,就像擠出機一樣排空機筒。機筒設備:標準螺絲,止回圈,直接通過噴嘴。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
其它 其它 其它 | |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
比重 | ASTM D-792 | 1.06 | g/cm | |
成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.50-0.70 | % | |
吸水率 | ASTM D-570 | 0.06 | % | |
拉伸應力 | ASTM D-638 | 55 | MPa | |
延伸率 | ASTM D-638 | 40 | % | |
彎曲模量 | ASTM D-790 | 2400 | MPa | |
彎曲強度 | ASTM D-790 | 88 | MPa | |
阻燃等級 | UL 94 | HB |
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