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PET塑料瓶連線生產的步驟是什么?
要求:
所有PET瓶的連線生產,必須跟隨下列品控要求:
1.碳酸飲料用PET瓶:
1.1.首檢–吹瓶線品控員檢測開機調試產品,經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后,才可正式生產供瓶,項目如下:
1.1.1.瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染;
1.1.2.PET瓶和貼標外觀、瓶口尺寸(使用卡板)、
瓶高、瓶重、注點容量、分段重量、塑料分布、垂直負載、爆瓶試驗、快速應力開裂、分層檢查;
1.1.3.瓶口檢查儀正常工作。
1.2.自檢–吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀,
以及瓶口檢查儀的運行狀況。
1.3.巡檢-吹瓶線品控員檢測正式產品,檢測項目和頻率如下:
1.3.1.每1小時檢查PET瓶和貼標外觀;
1.3.2.每2小時測試瓶口尺寸(使用卡板)、分段重量、底部中心厚度;
1.3.3.每4小時測試注點容量、塑料分布、爆瓶試驗、快速應力開裂、分層檢查;
1.3.4.每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、、垂直負載
2.礦物質水用PET瓶:
2.1.首檢–吹瓶線品控員檢測開機調試產品,經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后,才可正式生產供瓶,項目如下:
2.1.1瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染;
2.1.2.PET瓶和貼標外觀、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注點容量、垂直負載;
2.1.3.瓶口檢查儀正常工作。
2.2.自檢–吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和貼標外觀,以及瓶口檢查儀的運行狀況。
2.3.巡檢-吹瓶線品控員檢測正式產品,檢測項目和頻率如下:
2.3.1.每1小時檢查PET瓶和貼標外觀
2.3.2.每2小時測試瓶口尺寸(使用卡板);
2.3.3.每4小時測試注點容量、塑料分布
2.3.4.每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載。
3.熱灌裝飲料用PET瓶:
3.1.首檢–吹瓶線品控員檢測開機調試產品,經裝瓶廠物料驗收品控員確認合格后,才可正式生產供瓶,項目如下:
3.1.1.瓶胚型號和標簽版本、外觀、污染;
3.1.2.PET瓶和套標外觀、瓶口尺寸(使用卡板)、瓶高、瓶重、注點容量(20℃轉換)、分段重量、塑料分布、垂直負載(空瓶和滿瓶)、耐熱性能、耐真空度;
3.2自檢–吹瓶線操作員每隔10分鐘檢查PET瓶和套標外觀,以及瓶口檢查儀的運行狀況。
3.3.巡檢-吹瓶線品控員檢測正式產品,檢測項目和頻率如下:
3.3.1.每1小時檢查PET瓶和套標外觀;
3.3.2.每2小時測試瓶口尺寸(使用卡板),分段重量;
3.3.3.每4小時測試注點容量(20℃轉換)、塑料分布、耐熱性能、耐真空度;
3.3.4.每8小時測試瓶高、瓶重、直徑、垂直負載(空瓶和滿瓶)。
4.遇下列情況,須重新進行首檢:
4.1.發現以上任何項目不符合標準時,應立即停止生產,問題解決并經檢測合格后方可恢復供瓶;
4.2.更換吹瓶模具,發生影響吹瓶工藝的停機或停機2小時以上;
4.3.更換瓶胚(包括供應商、原料或批號的改變),批的定義參見T-28“包裝物料進廠品控檢查程序”的第4條。
5.更換標簽(包括供應商或批號的改變),須重新檢驗標簽版本、外觀、污染。
6.遇下列情況,必須立即停止生產,并通知灌裝線隔離前一時間段的產品,進行必要的復驗和處理:
6.1.巡檢中發現關鍵項目不合格;
6.2.吹瓶設備出現嚴重故障。
7.每班結束吹瓶線品控員須根據測試數據匯總測試報告或COA報告。
8.裝瓶廠物料驗收品控員應至少每4小時一次檢查、核對吹瓶線的檢驗頻率和數據,并注明意見和簽署。如發現問題,應立即與吹瓶線溝通并采取必要的行動。 。以上文獻若需轉載請備注出處:PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
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