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影響熱成型聚丙烯部件修邊尺寸的主要原因是什么？

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影響熱成型聚丙烯部件修邊尺寸的主要原因是什么？
輔助修邊:熱成型的部件可以通過以下幾種方法來修邊：匹配的剪切沖模，剛性尺寸的切割沖模，鋸，刨，手動刀割，以及3&5軸的NC刨。
所選則的修邊的方法通常是由材料的數量、幾何形狀以及客戶對被修邊制品特殊要求決定的。此外，在確定修邊的方法時還應該考慮的主要因素還有可重復性、循環時間、所需勞動力以及安全性。在部件上打孔的方法很多。可以在模具中加栓來固定手動或電動鉆孔的位置。在打一個或多個尺寸相同或不同的孔時，
可以使用具有導向軸襯的鉆孔固定裝置來將部件固定在合適的位置。對于由計算機控制的修邊裝備，相同的固定位置以及所要求的打孔的相關修邊的程序都可以添加。
手動修邊：適合于樣品、或者短期的加工。手動修邊有其獨特的優勢：不需要復雜的模具及固定裝置。缺點是循環時間長，操作安全性差，以及制品與制品之間的一致性差。
鋸斷修邊：帶鋸常用于對于修邊要求比較粗略的操作（從剛生產出的部件上迅速取下，或者分割由多孔工具成型的部件），此外，偶爾也用于大制品的修邊或者用于對修邊要求不嚴格的制品。使用帶鋸對制品修邊的優點在于可以用于十分大的部件，對固定裝置的要求最小，其生產速度主要取決于操作工人的熟練程度。
缺點是修邊切斷的質量差（通常要求進行一定程度的輔助清理），存在著部件與部件之間的不一致性，對勞動著的要求高以及操作安全性差。
剛性尺寸沖模修邊;如果最終保留的部分比較薄（通常為0.030的壁厚，在有時候也可以對0.100的制品進行剛性尺寸沖模修邊)，剛性尺寸沖模修邊的可以提供很好的加工速度以及加工連續性。對于大體積的包裝材料以及流水線生產上，常使用剛性尺寸沖模修邊。模具通常價格較低易修復。模具磨損以及最終的制品清潔（導致材料變厚原因，提高材料沖擊強度）也要考慮。
匹配的剪切沖模：主要用于大體積的輥式進給裝置。
這些模具通常是由硬鋼沖床設計的，這樣模具通常用硬鋼設計，在打孔時允許少量的軟鋼通過。部件被連續壓到模具中，然后再以套嵌的形式從修邊位置出來。匹配的剪切沖模結構十分復雜，包括水槽，特殊實際的孔洞，以及其他特征。其優點是快速的循環時間以及很好的可循環性。缺點是模具初始投入成本高，以及模具的維護費用高。
桌式&栓式刨削修邊：對于那些對修邊有基本要求以及部件循環周期短的厚的或者高產量的制品很適用。通過配以合適的夾具固定裝置，夾頭，墊塊或者墊片，該法可以在低成本下達到基礎部件的修邊要求。對操作著的熟練程度有要求。存在一定的安全問題。
三軸計算機控制刨削修邊：對于那些制品很復雜或公差范圍小的制品，使用計算機控制修邊有很多優勢。部件通常被放置在由計算機控制的“X/Y”工作臺上，真空固定位置，其墊塊或者墊片的高度也由電腦控制。
這三個變量相結合，能夠對各種各樣結構的部件提供精確的，可重復性的，安全的修邊及打孔操作。這種方法在壓力成型上特別有用，三條電腦控制修邊的坐標軸與新型工具一起設計可以使最終的部件看起來像注射成型的部件。但是前期投入費用較高。這種方法的優點在于可重復性高，精確，勞動力消耗少（操作者運行機器后，一切工序就按照程序進行），安全。
缺點是固定裝置及程序所需的費用高。
五軸計算機控制軸線刨削修邊：除了包括三軸修邊的所有優點以外，五軸修邊還具有能夠處理大尺寸部件（5－10英尺），能夠靈活修整復雜角度和半徑，
能在任何方向上打孔，因此成為處理公差范圍要求削，體積中等高度的大型、厚的、復雜制品的理想方法。其優點是非常靈活，可重復性好，安全，精確。缺點是固定裝置所需費用高，程序運行時間長以及所需費用高。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

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