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PPO注塑成型的工藝條件是什么？（1）PPO成型加工性1）PPO的吸水率很低，但是水分會導致產品表面銀絲和氣泡等缺陷。因此，可以在使用前將原料放入80?100°C的烤箱中并干燥1?21h。2）PPO的分子鍵具有高的剛性，高的玻璃化轉變溫度和困難的取向，但是在強制取向后難以松弛。因此，產品中的殘余內應力較高，通常需要后處理。3）PPO是無定形材料。在熔融狀態下，流變性接近牛頓流體，但隨著溫度的升高，與牛頓流體的偏差越大。4）PPO熔體的粘度較大，因此在加工過程中應提高溫度，并適當提高注射壓力以提高模具填充能力。5）PPO的回收材料可以重復使用，通常可以重復使用3次，而性能不會明顯下降。6）PPO熔體應通過螺桿注塑機成型。噴嘴最好是直通的，孔的直徑為3?6mm。7）在PPO注射成型過程中，應采用高壓和高速注射，并且保壓和冷卻時間不應過長。8）模具的主通道應采用較大的錐度或拉鉤。流道應該短而粗。9）澆口應為直角，扇形或扁平形，使用針型澆口時應適當增加澆口的直徑。對于長流道，可以使用熱流道結構。10）PPO的成型收縮率小，一般為0.2％?0.7％，因此產品的尺寸穩定性極好。（2）PPO的主要注塑條件1）機筒溫度。PPO具有很高的耐熱性。熱分解溫度達到350℃，在300℃以內沒有明顯的熱降解現象。一般將機筒溫度控制在260?290℃，噴嘴溫度比機筒溫度低約10℃。。2）模具溫度。由于PPO的熔融粘度高，因此在注塑成型中應使用較高的模具溫度。通常，模具溫度控制在100?150°C。當模具溫度低于100°C時，薄壁塑料零件容易充填和分層。在150℃以上的溫度下，容易發生氣泡，銀線，翹曲等不良情況。3）注射壓力。增加注射壓力有利于熔融材料的填充。通常，注射壓力控制在100?140MPa。 。以上文獻若需轉載請備注出處：pbt塑料 //shanglikaiguan.cn/
| 高抗沖 其它 其它 | |
| 電氣和電子零部件，結構零部件 | |
| 超高抗沖耐熱 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ASTM D792 | 1.07 | g/cm | |
| 吸水率 | ASTM D570 | 0.1 | % | |
| 成型收縮率 | ASTM D955 | 0.005～0.007 | % | |
| 拉伸強度 | ASTM D638 | 60 | MPa | |
| 彎曲強度 | ASTM D790 | 100 | MPa | |
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | R115 | ||
| 彎曲模量 | ASTM D790 | 2.55×10 | MPa | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D638 | 30 | % | |
| IZOD缺口沖擊強度 | ASTM D256 | 35 | KJ/m | |
| 熱變形溫度 | ASTM D648 | 135 | ℃ | |
| 線膨脹系數 | ASTM D696 | 7×10 | ℃ | |
| 阻燃性 | UL94 | HB | 級 | |
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