相關標簽：德國pal PMMA、美國Omni Plastics PMMA、德國蓋爾 PMMA原料、模壓成型 PMMA、可加工性良好 PMMA、熱穩定性良好 PMMA原料
?pmma材料的產品開裂怎么解決？通過注射成型加工丙烯酸產品時，通常會出現諸如翹曲，變形，氣泡，裂紋，皺紋，點蝕，縮孔，溢料，焊痕，燒傷，銀線和噴涂線等缺陷。發生翹曲時應采用哪種解決方案？開裂是塑料制品的常見缺陷，主要原因是應力和變形。主要存在殘余應力，外部應力和外部環境引起的應力變形。殘余應力導致的裂紋殘余應力主要是由以下三個條件引起的，即過度填充，彈出和彈出以及金屬插件。由于過度填充時會產生裂紋，因此解決方案主要可以從以下幾個方面開始：由于直接澆口的壓力損失最小，如果裂紋主要在直接澆口附近產生，則可以考慮使用多點分布點澆口，側澆口和桿澆口方法。在確保樹脂不分解且不劣化的前提下，適當提高樹脂的溫度可以降低熔融粘度并改善流動性，并且還可以降低注射壓力以降低應力。通常，當模具溫度低時，容易產生應力，應適當提高溫度。但是，當注射速度高時，即使模具溫度較低，也可以減少應力的產生。如果進樣和保壓時間過長，也會產生應力。最好適當縮短它或執行保壓開關。與聚乙烯和聚甲醛等結晶性樹脂相比，非結晶性樹脂（例如AS樹脂，ABS樹脂和PMMA樹脂）更容易產生殘余應力，應注意。從模具中脫模時，由于脫模梯度小，模具膠粗糙和凸模，脫模力太大，有時會導致脫模桿周圍發白或破裂。只需仔細查看裂紋的位置即可確定原因。在注射成型的同時插入金屬零件時，很可能會產生應力，一段時間后很容易出現裂紋，這是非常有害的。這主要是由于金屬和樹脂之間的熱膨脹系數差異很大，會產生應力，并且隨著時間的流逝，應力超過了樹脂材料的強度，該強度逐漸退化并出現裂紋。為了防止產生裂紋，通常情況下，壁厚為7英寸且嵌入金屬零件的外徑的通用聚苯乙烯基本上不適合添加嵌件，并且嵌件對尼龍的影響是最小的。由于玻璃纖維增強，樹脂材料的熱膨脹系數小，因此更適合嵌件。另外，在模制之前將金屬插件預熱具有更好的效果。外力引起的裂紋這里的外部應力主要是由于應力集中的設計不合理，尤其是在尖角處。R/7″-0.5至0.7是優選的。外部環境引起的裂縫化學藥品，水分吸收引起的水降解以及回收材料的過度使用都會降低物理性能并導致破裂。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/
| 其它 其它 其它 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ISO 1183 | 1.18 | g/cm | |
| 熔融指數 | ISO 1133 | 7.9 | g/10min | |
| 吸水率 | Equilibrium,23℃,50% RH | ISO 62 | 0.3 | % |
| 成型收縮率 | ISO 294-4 | 0.4-0.7 | % | |
| 洛氏硬度 | M-Scale | ISO 2039-2 | 92 | |
| 屈服拉伸應力 | ISO 527-2 | 80 | MPa | |
| 屈服拉伸應變 | ISO 527-2 | 5 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 3000 | MPa | |
| 彎曲強度 | ISO 178 | 110 | MPa | |
| Charpy缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | 2 | KJ/m | |
| Charpy無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | 20 | KJ/m | |
| 缺口沖擊強度 | ISO 180/1A | 1.8 | KJ/m | |
| 熱變形溫度 | 0.45MPa,未退火 | ISO 75-2B | 100 | ℃ |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa,未退火 | ISO 75-2A | 97 | ℃ |
| 維卡軟化點 | ISO 306A | 108 | ℃ | |
| 維卡軟化點 | ISO 306B | 102 | ℃ | |
| 流動方向線性熱膨脹系數 | ASTM E831 | 0.000071 | cm/cm/℃ | |
| 阻燃等級 | UL 94 | HB | ||
| 灼熱絲起燃溫度 | IEC 60695-2-13 | 650 | ℃ | |
| 折射率 | ISO 489 | 1.49 | ||
| 透光率 | ASTM D1003 | 92 | % | |
| 霧度 | ASTM D1003 | 0.4 | % | |
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