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?TPU塑膠原料注塑缺陷：在對TPU產品進行注塑成型時，首先將干燥并預熱的TPU顆粒從注塑機料斗中轉移到加熱的料筒中，當它們處于熔融狀態時，它們會被螺桿（或柱塞）推動。注射動作和機筒前端的噴嘴以相對較低的溫度被注射到封閉的模具中，該模具填充模具型腔并在壓力下冷卻并固化。脫模后，獲得與模型型腔相同的型腔。TPU產品。根據TPU注射成型工藝，TPU注射成型產品最重要的成型條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和時間。根據TPU的特點，特別是其加工溫度的波動范圍特別狹窄，這就要求注塑機必須具有精確的溫度調節和控制系統，否則會由于各種因素而引起產品缺陷。如果我們將造成二次浪費的原因歸納為四個主要因素，那就是原材料，模具，注塑機和注塑條件。TPU模塑產品原則上是根據標準規格制造的。但是它的變化仍然是廣泛而突然的。在生產過程中有時會下垂氣泡，裂紋，變形和其他廢物。因此，有必要從二次廢物中了解問題并提出解決方案。這是專業技術和實踐經驗的積累。實際上，有時僅需要更改操作條件或原材料，稍加加工和調整模具和機器即可解決該問題。本文使用螺桿注塑機生產TPU產品。例如，列舉并探索了TPU注塑產品中可能存在的問題和缺陷的原因。尋找解決方案。1個產品有凹痕TPU產品表面的凹陷會降低成品的質量和強度，并影響產品的外觀。壓低的原因與所使用的原材料，成型技術和模具設計有關。如原材料的收縮，注射壓力，模具設計和冷卻裝置。兩種產品都有氣泡在注塑過程中，產品有時會出現大量氣泡，這會影響其強度和機械性能，從而大大降低產品的外觀。由于產品厚度不均，當模具具有凸肋時，模具中材料的冷卻速率會有所不同，這會導致收縮不均勻并易于形成氣泡，因此必須特別注意模具設計。另外，原料沒有充分干燥。它仍然包含一部分水，加熱時會分解成氣體，很容易進入空腔并形成氣泡。因此，當產品中出現氣泡時，可以檢查并處理以下因素。產品中的三個裂縫裂縫是TPU產品的致命現象，通常表現為產品表面上的毛狀裂縫。當產品的邊緣棱角尖銳時，此部分通常會出現細小裂紋，這對于產品非常危險。生產過程中產生裂紋的主要原因如下：1.脫模困難；2.過量填充；3.模具溫度過低；4.產品結構缺陷。為了避免因脫模不良而導致的裂紋，必須在模具形成空間內設置足夠的脫模角度。針的大小，位置和形式應適當。頂出時，成品各部分的頂出阻力應均勻。過量填充是由于過高的注射壓力或過多的材料測量引起的，這會導致產品過大的內部應力并在脫模過程中破裂。在這種狀態下，模具部件的變形量也增加，從而更加困難。脫模促進裂紋（甚至裂紋）的發生。此時，應降低注射壓力以防止過度填充。過多的內部應力通常易于保留在澆口處，并且在澆口附近容易變脆，尤其是對于直接澆注而言。口部容因內部應力而折斷。四種產品翹曲，變形TPU注塑產品翹曲和變形的原因是冷卻和凝固時間太短，模具溫度太高，不均勻以及流道系統不對稱。因此，在設計模具時，請盡量避免以下幾點：1.同一塑料件之間的厚度差太大；2.存在過多的銳角；3.緩沖區太短，這使得厚匝與細匝之間存在差異。此外，還必須注意設置適當數量的頂針和設計合理的腔體冷卻流道。五種產品有斑點或深色條紋斑點或黑色條紋是指產品具有黑色斑點或黑色條紋的現象。主要原因是原料的熱穩定性差，這是由于原料的熱分解引起的。有效防止焦點或黑色條紋的發生的對策是防止熔融桶中的原料的溫度變得過高而降低注射速度。如果融化桶的內壁或螺絲損壞或碎裂，一些原料將粘附部分原材料將因過熱而熱分解。此外，止回閥還由于保留原材料而引起熱分解。因此，當使用高粘度或易分解的原料時特別注意防止出現焦斑或深色條紋。
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| 其它 其它 其它 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | DIN 53479 | 1.2 | g/cm | |
| 抗張強度 | DIN 53504 | 45 | N/mm | |
| 伸長率 | DIN 53504 | 500 | % | |
| 硬度 | DIN 53505 | 91 | A | |
| 100%modulus | DIN 53504 | 8 | N/mm | |
| 撕裂強度 | DIN 53515 | 110 | N/mm | |
| 磨擦損耗 | DIN 53516 | 40 | mm | |
金(jin)核桃建(jian)材(cai)科(ke)技(ji)有限(xian)公(gong)(gong)司(si) 是專(zhuan)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)高品(pin)(pin)質真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi)的骨干企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye).主要以生(sheng)(sheng)產(chan)各種單彩(cai)真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi).多(duo)彩(cai)真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi).巖(yan)片真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi).仿石(shi)(shi)(shi)漆(qi)等真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi)品(pin)(pin)種的生(sheng)(sheng)產(chan)商(shang).是目前國內專(zhuan)業(ye)(ye)真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi)生(sheng)(sheng)產(chan)商(shang).公(gong)(gong)司(si)全(quan)(quan)面引進國外先進技(ji)術及(ji)管理(li)(li)理(li)(li)念.專(zhuan)業(ye)(ye)研發.生(sheng)(sheng)產(chan)及(ji)銷售環保型真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi).納米(mi)型真(zhen)(zhen)(zhen)石(shi)(shi)(shi)漆(qi)系列產(chan)品(pin)(pin).生(sheng)(sheng)產(chan)工藝先進.年生(sheng)(sheng)產(chan)能力(li)可(ke)達10萬(wan)噸.人(ren)間天(tian)堂杭州(zhou).于2014-06-04在杭州(zhou)工商(shang)局注(zhu)冊成立.注(zhu)冊資本為.萬(wan)元.公(gong)(gong)司(si)已經公(gong)(gong)司(si)發展壯大的6年.愿與社(she)會各界同(tong)仁攜手合作(zuo).謀求(qiu)共(gong)同(tong)發展.繼續為新老客戶提供優秀的產(chan)品(pin)(pin)和(he)服(fu)務(wu).我(wo)公(gong)(gong)司(si)主要經營服(fu)務(wu).建(jian)筑材(cai)料(liao).裝飾(shi)材(cai)料(liao)的技(ji)術開發.技(ji)術服(fu)務(wu).技(ji)術咨詢(xun)及(ji)成果(guo)轉讓.建(jian)筑工程(cheng).室內外裝飾(shi)工程(cheng).防水工程(cheng).鋼結構(gou)工程(cheng).水電安裝[除承裝.修(xiu).試(shi).電力(li)設施(shi)].批發.零售.建(jian)筑材(cai)料(liao).裝飾(shi)材(cai)料(liao).五金(jin)交電.貨物及(ji)技(ji)術進出口(kou).法律(lv)法規禁止的項(xiang)目除外.法律(lv).法規限(xian)制的項(xiang)目取得許(xu)可(ke)證后方(fang)可(ke)經營.其他無需(xu)報經審批的一切.在職員工有5人(ren).我(wo)公(gong)(gong)司(si)與多(duo)家杭州(zhou)零售商(shang)和(he)代理(li)(li)商(shang)建(jian)立了長期穩定的合作(zuo)關(guan)系.品(pin)(pin)種齊全(quan)(quan).價格合理(li)(li).企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)實力(li)雄厚.重信(xin)用.守合同(tong).保證產(chan)品(pin)(pin)質量(liang).以多(duo)品(pin)(pin)種經營特色和(he)薄利多(duo)銷的原則.贏得了廣(guang)大客戶的信(xin)任.公(gong)(gong)司(si)始終奉行.誠信(xin)求(qiu)實.致(zhi)力(li)服(fu)務(wu).唯求(qiu)滿意.的企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)宗旨.全(quan)(quan)力(li)跟隨客戶需(xu)求(qiu).不斷進行產(chan)品(pin)(pin)創新和(he)服(fu)務(wu)改進.公(gong)(gong)司(si)