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PC料發黑是什么原因？
PC產品變色，黑，黃條紋和黑點的原因分析和解決方案介紹：
分析染色PC產品顏色中的黑色，黃色條紋和黑點的原因以及解決方案
PC具有良好的耐熱性。通常，在加工普通PC材料時，其熔化溫度可以設置為240-300°C。即使它停留很長時間，它通常也不會分解。但是，為什么某些電氣產品的生產中經常發生變色？這是因為現在市場競爭異常激烈。為了降低生產成本，大多數制造商在生產低端電氣產品時會使用PC改性材料或再生材料。一些制造商使用自己的混合材料，例如阻燃劑和填料。由于這些材料混合在一起，并且對塑化的要求很高，因此過程控制更加困難，并且會出現這種問題。鑒于上述現象，有必要從以下三個方面考慮并找到解決方案：
（1）就工藝條件而言，主要考慮熔融溫度。通常，機筒的溫度應逐步降低，尤其是前兩個部分的溫度，并且不同的溫度用于不同的材料，例如聚乙烯（PE）改性的PC以生產較大的溫度。槍管一般應控制在230℃左右；當使用ABS或PS改性的PC生產小型電氣設備（如開關和插座）時，機筒的溫度通常應控制在250°C左右；當PC生產照明產品時，鏡筒溫度通常應控制在280℃左右。當然，最終選擇的成型溫度還必須考慮產品的形狀，尺寸，模具結構，產品性能要求等方面。第二個是充分干燥原材料，以減少痕量水分使熱熔體催化裂化的可能性。另外，如果螺桿速度太快，背壓太高，注射速率太快，噴嘴孔徑，流道，澆口尺寸太小等，熔體中會產生高剪切熱。，這將導致PC產生熔體破裂，模腔中的氣體無法及時排出，導致部分燃燒和產品變黑。
（2）在設備方面，由于PC的熔融粘度高，流動性差，注射壓力高，與金相的結合力強，分解產物對金屬的腐蝕性強，因此在選擇小型或專用加工設備時選擇加工設備。設計的鍍鉻螺桿和增塑系統不允許出現死角，暗淡的材料，間隙，裂縫等。通常來說，如果工藝條件沒有問題，并且發現注氣過程中熔體變色，，這表明增塑系統存在問題。有必要從噴嘴開始到噴嘴法蘭，三個小零件（螺桿和機筒）逐一檢查增塑系統。有時產品會定期顯示兩個或三個霉菌的變色。這主要與增塑系統中的無光澤材料有關。當PC分解產物超過一定量時，它具有其自身的催化作用并引起大量的熔體分解。，尤其是添加了阻燃劑的塑料。在這種情況下，必須找出需要清潔，修復和拋光解決的材料斑點，例如螺絲釘，儲存物和桶粘物等。
（3）在材料和操作方法方面，如果在打開機器后立即發現黑點，則主要與桶中的材料存儲有關。因此，必須注意操作方法。如果在啟動之前將存儲在料筒中的材料是PC，則在成型溫度下用新材料將料筒清洗3至4次（注氣）。如果存儲的材料是其他材料，尤其是熱穩定性較差的材料，例如PVC，POM等，則要求在啟動時不能升高溫度，并且不能使用PC材料清潔機筒。只有在較低溫度下才能使用具有良好熱穩定性的材料，例如PS，PE。清潔和清潔材料后，將機筒的溫度升至PC的正常加工溫度，然后在加工之前用PC材料清潔。在加工過程中，如果需要暫時停止生產，則必須將機筒的溫度降低到160℃以下以進行保溫（由于PC的玻璃化轉變溫度為160“C），所以為了防止材料長時間分解和變色。完成生產任務后，可以用具有良好熱穩定性的材料（例如PS，PE）清洗機筒，然后清空機器，然后關閉機器如果在生產過程中始終存在變色，則必須檢查材料是否存在問題，例如是否混合了其他材料和異物，是否存在異物。新材料存在質量問題，澆口材料是否合格，配制方法是否正確等，然后檢查其他原因，另外一個因素是嚴重的環境污染，例如空氣中大量灰塵，霉菌受到污染，自烘烤漏斗過濾器無法工作，并且不能吸入更多的灰塵顆粒等，這需要加工車間始終保持清潔整潔，最好覆蓋進氣口和出氣口帶有細紗布的漏斗。在加工透明產品時，這是非常必要的。
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| 增強 其它 注塑 | 本白 |
| 硬度抗壓產品 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ASTM D-692 | 1.12 | g/cc | |
| 收縮率 | ASTM D-955 | 0.005-0.007 | mm/mm | |
| 懸臂梁缺口沖擊強度 | ASTM D-256 | ≥13 | KJ/m2 | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D-638 | ≥150 | % | |
| 拉伸斷裂強度 | ASTM D-638 | 70 | MPa | |
| 彎曲強度 | ASTM D-638 | ≥110 | MPa | |
| 熱變形溫度 | 0.45MPa | ASTM D-648 | ≥140 | ℃ |
| 燃燒性 | 1.55mm | UL 94 | V1 | |
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