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PC料注塑表面有料花該如何處理？
有兩種情況：產品表面看起來像銀絲。這是由于在塑料表面上漂浮的水蒸氣的形成所致。每種塑料都有其吸濕性。一些具有高吸濕性，一些具有低吸濕性。例如，尼龍和PC具有高吸濕性。未干燥的原料將包含較高的水分，當在螺桿中加熱時會變成水分。它與塑料一起注入模腔，并漂浮在塑料表面上以形成花朵。除了影響產品的外觀，材料花還會由于水蒸氣分解材料而導致材料性能下降。解決物料花的問題相對簡單，只需確保物料的水分含量在過程的允許范圍內即可。通常情況下，用干燥機干燥原料4至8個小時基本上沒有問題。如果下雨潮濕，最好使用干燥劑干燥機去除水分含量高的材料（例如尼龍PC材料）中的水分。2.物質花也稱為銀絲。將出現以下情況：1）水分或揮發性成分i）使材料完全干燥。ii）使用料斗裝載機。[2]材料的溫度太高i）降低材料的溫度。ii）降低注射速度。[3]模具溫度低i）提高模具溫度。[4]排氣不良i）在模具的連接面上增加一個用于排氣的縫隙。ii）放松模具和推釘頭之間的間隙。iii）設置真空排氣結構間隙[5]成型產品或模具設計不良i）擴大大門或流道。ii）消除尖銳的壁厚差異。iii）使聯軸器零件變圓，以防止湍流。iiii）降低注射速度和注射壓力。[6]模具表面上的水分或揮發性成分i）防止模具過冷。ii）減少潤滑劑或脫模劑。[7]混合材料i）嚴格的材料管理。[8]螺旋槳操作不當i）減少轉數。ii）增加塑化中的背壓。3.實花對產品質量的影響：（1）注射成型時，產品有花狀花，對于外觀要求高的零件是嚴重的缺陷。（2）對于內部使用的零件和外觀不太高的零件，這是次要的缺陷。二，波浪紋1.在熔體填充過程中，新的熔體流從內部不斷地層疊，推動前向波停滯運動，同時，前向波邊緣不斷拉伸。由于流動阻力，后來的熔體壓力再次升高。將剛剛形成的波紋弄平，從而導致積滯停滯并在產品表面形成波紋。特別是當注射速度快，注射壓力小或模具結構不合理時，熔體流動將停止并流動，PP會迅速而緩慢地結晶，這可能會導致產品表面和形式上不一致的結晶度表面波。2.解決方案：①更改工藝條件。使用高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定性，并防止出現波紋。②提高模具溫度。隨著模具溫度升高，熔體流動性增加。對于結晶聚合物，較高的溫度是有利的。為了結晶的均勻性，從而減少了波紋的出現。③改變型腔結構。模具的結構也會導致在產品表面上出現波。例如，型芯的邊緣和拐角更加突出，并且熔體流動阻力更大，這將導致熔體流動不穩定并形成波型。因此，改變型芯的邊緣和拐角以緩沖過渡，保持熔體流動穩定，并防止出現波紋。④更改產品的厚度。產品厚度不均勻會導致熔體流動阻力變大或變小，導致熔體流動不穩定。因此，請嘗試將產品厚度設計為均勻的厚度，以防止出現波紋。
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