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PPO材料制品開裂是什么原因如何解決？
減少和分散塑性內應力（1）原料配方設計①選擇大分子量，窄分子量分布的樹脂聚合物的分子量越大，大分子鏈之間的作用力和纏結越大，產物對應力開裂的抵抗力越強；聚合物的分子量分布越寬，低分子量組分越大，這很容易首先引起微觀撕裂，從而引起應力集中，產品會破裂。②選擇雜質含量低的樹脂聚合物中的雜質等于應力集中，會降低塑料的原始強度。雜質含量應降至最低。③PPO共混改性
容易產生應力開裂的樹脂與其他合適的樹脂共混可以降低內部應力的程度。例如，在PC中混合適量的PS并以近似的珠粒形式將PS分散在PC的連續相中，可以減輕沿球面的內應力并防止裂紋擴展，從而達到降低內應力的目的。又例如，將適量的PE混合到PC中，PE粒料的外邊緣可以形成封閉的空化區域，并且還可以適當地減小內部應力。④PPO加強改性
用增強纖維進行增強和改性可以減少產品的內部應力。這是因為纖維纏結了許多大分子鏈，從而提高了抗應力開裂性。例如，30％GFPC的抗應力開裂性是純PC的6倍。⑤PPO成核改性在結晶塑料中加入合適的成核劑會在其產品中形成許多小球晶，從而降低內部應力并使其分散。（2）成型加工場所的溫度限制在塑料制品的模制過程中，任何可降低制品中聚合物分子取向的模制因子都可降低取向應力。但是任何能夠均勻冷卻產品中聚合物的工藝條件都可以降低內部冷卻應力；塑料制品脫模的加工方法均有利于降低脫模內應力。
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| 其它 其它 其它 | |
| 特性：結構發泡備注：V1/5V，纖維，尺寸穩定。 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 吸水率 | 24hrs | ASTM D-570 | 0.08 | % |
| 阻燃性 | UL 94 | V-1 | ||
| 阻燃性 | UL 94 | 2.9 | mm | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.32 | ||
| 阻燃性 | UL 94 | 2.9 | mm | |
| 阻燃性 | UL 94 | 5V | ||
| 增強 | 30 | % | ||
| 缺口沖擊強度 | 23°C | ASTM D-256 | 53 | J/M |
| 彎曲強度 | 6.4mm | ASTM D-790 | 105 | MPa |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 83 | ||
| 拉伸強度 | 屈伏點3.2mm | ASTM D-638 | 72 | MPa |
| 彎曲模量 | 6.4mm | ASTM D-790 | 6546 | MPa |
| 體積電阻率 | ASTM D-257 | 1.0×10 | Ω.cm | |
| 表面電阻率 | ASTM D-257 | 1.0×10 | Ω.cm | |
| UL長期使用溫度 | 電氣 | UL 746B | 50 | °C |
| UL長期使用溫度 | 含沖擊 | UL 746B | 50 | °C |
| UL長期使用溫度 | 無沖擊 | UL 746B | 50 | °C |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 110 | °C |
| 熱變形強度 | 0.45MPa | ASTM D-648 | 118 | °C |
| 線膨脹系數 | ASTM E-831 | 2.3×10 | 1/°C | |
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