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聚甲醛注塑時產品脆怎么解決?
一是工藝問題，降低了射速并提高了模具溫度。另一個是原材料問題，它提高了原材料的韌性。模具溫度控制在80-90℃。熔融溫度：POM-H可以設置為215℃（190℃-230℃）POM-K可以設置為205℃（190℃-210℃）POM-H可以在215℃保持35分鐘，POM-K可以在205℃保持20分鐘沒有嚴重的分解和保留時間：如果設備沒有熔融保留點POM-H，則可以在215℃保持35分鐘塑料模具是在塑料加工行業中與塑料成型機配套使用的工具，可為塑料產品提供完整的配置和精確的尺寸。1.說明這種性能的缺陷是POM原料注射成型時出現銀條紋或水條紋。銀色條紋有許多同義詞，用以描述產品表面上的白色或銀色標記，條紋（通常沿流動方向）或氣泡。為了解決此缺陷，了解其真正原因非常重要。可能的原因如下：一是您的注塑過程控制不當，溫度過高。通常，注射溫度僅為約180-220度。第二個是您選擇的POM流動性不高，因此您處理的溫度過高，導致POM發出黃色，您可以選擇正確的POM進行操作高溫會使原料分解并散發出氣味。POM具有強烈的刺激性氣味，通常需要15分鐘才能打開門窗進行通風。原因可能是：1.未清潔已生產的POM材料的料筒，并且后來生產的原材料的溫度高于POM的溫度。2.正在生產POM材料，因為溫度設置過高，停機時間過長或設備過長。POM具有酸性物質，具有腐蝕性，一般使用2083，S136、2316、420鏡面模具鋼材料供應商提醒您，在POM注射成型時，您必須首先找出產品內部孔隙和氣泡的原因：1材料是否干燥2模具壓縮3模具排氣烘烤溫度85℃約2小時，注入溫度170至180℃！Pom流動性不是很好，很容易結晶，因此注射壓力大約中等，注射速度中等而高，速度不夠或壓力不夠，產品表面不光滑毛孔很多！料筒溫度過高或物料在料筒中停留了很長時間。POM具有更好的流動性，溫度不應太高，僅在170°左右。也有技術上的調整。
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| 其它 其它 注塑,擠出 | |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
| 密度 | ISO 1183 | 1.38 | g/cm3 | |
| 熔融指數 | ISO 1133 | 2.2 | cm3/10min | |
| 球壓痕硬度 | ISO 2039-1 | 120 | MPa | |
| 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 2400 | MPa | |
| 屈服拉伸應力 | ISO 527-2/5 | 55 | MPa | |
| 斷裂拉伸應變 | ISO 527-2/5 | 50 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 2200 | MPa | |
| 彎曲強度 | ISO 178 | 19 | MPa | |
| 缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | 3.5 | kJ/m2 | |
| 無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | 90 | kJ/m2 | |
| IZOD缺口沖擊強度 | ISO 180 | 4.0 | kJ/m2 | |
| 熱變形溫度 | 1.8MPa | ISO 75-2/A | 100 | ℃ |
| 維卡軟化溫度 | ISO 306/B | 140 | ℃ | |
| 融化溫度 | ISO 11357-3 | 167 | ℃ | |
| 阻然性 | 3.2mm | UL94 | HB | |
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