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pom材料注塑怎么調

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pom材料注塑怎么調？
聚甲醛（POM）是一種無側鏈，高密度和高結晶度的線性聚合物。它具有良好的機械性能，出色的抗蠕變性和應力松弛能力，并且抗疲勞性在熱塑性塑料中非常普遍。高，具有出色的自潤滑性，耐磨性和耐化學性，它是一種非常廣泛使用的工程塑料。
POM的吸濕性低，加工前通常不需要干燥樹脂。如有必要，可在90?100℃下干燥2?4h。POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了提高熔體流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。
POM是熱敏塑料，在240°C時會嚴重分解。在210°C下。停留時間不超過20分鐘；即使在190℃，停留時間也不應超過1h。注射成型時，在確保材料流動性的前提下，應嘗試選擇較低的成型溫度和較短的加熱時間。
POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃，均聚POM為175℃。成型過程中機筒的溫度分布：前部為190-200°C，中部為180-190°C，后部為150-180°C，噴嘴溫度為170-180°C。對于薄壁產品，可以適當提高機筒溫度，但不能超過210°C。
模具溫度通常控制在80?100℃。對于長距離流動和形狀復雜的薄壁產品，模具溫度可以提高到120℃。提高模具溫度有利于熔體流動工作，避免了因產品過快冷卻而導致的缺陷，并且還可以提高產品的沖擊強度，還可以增加成型收縮率。
注射壓力對POM產品的機械性能影響很小，但對熔體的流動性和產品的表面質量影響很大。注射壓力的大小主要取決于產品的形狀，壁厚和模具的流通量，澆口尺寸和模具溫度等。對于小澆口，薄壁長距離，大面積的產品，注射壓力較高，為120-140MPa；對于澆口大，壁厚短，流動距離小，面積小的產品，注射壓力為40-80MPa；一般產品約為100MPa。適當增加注射壓力有利于改善熔體流動性和產品表面質量，但過大的壓力會導致產品溢出。
由于POM的高結晶度和大體積收縮率，為了防止產品中出現空隙，凹痕和其他缺陷，必須有足夠的保壓時間進行補償。通常，產品越厚，保持時間越長。
注射速率取決于產品的壁厚。薄壁產品應迅速注入，以免熔體過早固化；厚壁產品應緩慢注入以避免噴涂，這會影響產品的外觀和內部質量。
為了消除產品中的殘留內部應力并減少后收縮，通常需要進行熱處理。熱處理以空氣或油為介質，溫度為120?130℃，時間長短取決于產品的壁厚；通常，壁厚每增加1mm，退火處理時間就會增加約10分鐘。熱處理的效果可以通過極性溶劑浸漬法來判斷。將熱處理過的產品在30％的鹽酸溶液中浸泡30分鐘。如果沒有出現裂紋，則意味著產品中的殘余內應力很小，可以達到治療目的。
超過一定溫度或在加工溫度下長時間加熱時，POM塑料會降解，并散發大量有害的甲醛氣體，不僅影響產品質量，腐蝕模具，危害人體健康。在嚴重的情況下，這會導致槍管內的氣體膨脹。發生爆炸等生產事故。因此，除了嚴格控制操作過程中的成型工藝條件外，還應注意以下幾點：
①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒中的停留時間；
②在開車前預熱時，先對噴嘴進行預熱，然后添加熱桶
③處理POM時，如果機筒中有材料的處理溫度超過POM，請首先使用PE作為清潔材料來清潔機筒。當溫度降至POM的處理溫度時，請再次使用PE清潔機筒。進料成型加工；
④在成型過程中，如果產品上有嚴重的甲醛味和黃褐色條紋，則表明材料已降解。這時，應通過注氣清空桶中的物料。并用PE清洗機筒，然后正常處理。
⑤某些材料或添加劑（例如PVC，含鹵素的阻燃劑等）具有促進POM降解的作用，必須嚴格分開，并且不得相互混合。
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