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TPE包膠PMMA會開裂是什么原因如何解決呢?

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??一家生產丙烯酸(PMMA)產品的客戶不久前開發了幾種封裝產品。其中一個杯子的第一次厚度為1.5mm,第二次為2.5mm。它們都是1*1大型出水口。在制造過程中,塑料部件未與任何化學擦拭布接觸,并且產品在使用約一個月后破裂,這是兩個封裝的接觸面破裂。接觸表面上的裂紋是由PMMA丙烯酸產品的內應力引起的。TPE包封的表面的后收縮加劇了裂紋。
為什么會出現裂紋?作者將分析以下原因:
1.密封劑加熱不均勻會導致內部應力當客戶包裹丙烯酸產品時,他們使用常規的注塑機將它們加工成兩組模具,加工后不會立即用TPE包裹PMMA丙烯酸零件。在包覆成型的TPE包覆成型期間,丙烯酸部件不會被預熱。這樣,丙烯酸類零件就是室溫下模腔中溫度為180?200℃的TPE熔體。在TPE和丙烯酸類零件的涂覆過程中,與TPE直接接觸的零件的表面溫度明顯高于另一面。這樣,丙烯酸零件在被覆蓋時會由于加熱不均勻而產生內應力。如果不能通過適當的措施(例如退火)消除這種內部應力,則很容易在丙烯酸類零件上產生裂紋。2.TPE封裝后的收縮加劇了裂紋涂層過程中加熱不均勻掩蓋了丙烯酸類零件開裂的隱患。包覆成型后,作為彈性體的TPE具有連續的后收縮過程。該收縮過程和由PMMA零件加熱不均勻產生的內部應力共同作用。經過一段時間的積累,會出現損壞,丙烯酸部分最終會在封裝的接觸表面上破裂。TPE零件后收縮是不可避免的,重點是如何避免丙烯酸類零件的內部應力。內部應力是由丙烯酸零件的不均勻加熱引起的。以下兩點可以減少或消除丙烯酸零件的內部應力:對于普通注塑機的二次注塑涂層,建議在涂覆之前先對PMMA丙烯酸類零件進行烘烤和預熱(烘烤溫度為85℃,如果溫度太高,則零件會烘烤成黃色),預熱時間為1?2小時。或在丙烯酸零件注塑成型后,在熱的同時進行TPE涂層處理的下一步。通過烘烤丙烯酸類零件以保持丙烯酸類零件的溫度為高溫,可以減少丙烯酸類零件在涂布過程中的不均勻加熱,并可以減少內應力的產生。如果可能,建議使用雙色注塑機進行包覆成型。由于雙色注塑機可快速完成兩步注塑,因此丙烯酸部件在熱時會被TPE覆蓋。零件沒有不均勻加熱,也沒有內部應力,從而消除了產品開裂的隱患。
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延伸閱讀—PMMA 日本A&L MM-60應用案列
其它 其它 注塑
參考數據
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據
密度 ASTM D-792 1.13
成型收縮率 200℃ 5kg ASTM D-955 0.2-0.6 %
彎曲模量 23℃ ASTM D-790 3330(34000) MPa(kg/cm2)
屈服應力 23℃ ASTM D-638 69(700) MPa(kg/cm2)
缺口埃佐德沖擊強度 23℃ 6.4mmt ASTM D-256 27(2.8) J/m(kg.cm/cm)
斷裂烈力 23℃ ASTM D-638 18 %
彎曲強度 23℃ ASTM D-790 118(1200) MPa(kg/cm2)
洛氏硬度 23℃ R scale ASTM D-785 128
成型溫度 40-70
線性熱膨脹系數 6.4mmt ASTM D-696 7.0 ×10-5cm/cm/℃
預干燥溫度 干燥時間2小時以上 80
燃燒性 UL-94 HB
料筒設定溫度 220-260
負載熱變形溫度 1,82MPa ASTM D-648 90
熔融指數 220℃ 10kg ASTM D-1238 9 g/10min
防霧度 2.0mmt ASTM D-1003 0.3 %
透射率 2.0mmt ASTM D-1003 93 %
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