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pom料注塑工藝

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聚甲醛（POM）POM分為均聚和共聚兩種類型。共甲醛在短期內具有良好的強度，而均甲醛具有良好的柔軟性。該共聚物的軟化點是均聚物的10倍，負載下的熱變形溫度高，熱穩定性好，并且成型溫度范圍廣。工業上常用的是共甲醛。甲醛甲醛主要用于箱包產品和拉鏈制作中。成型工藝有所不同。我們在這里談論的是共甲醛。盡管POM的吸熱性低于PA，但出于尺寸和表面質量的考慮，在加工之前需要對其進行干燥。齒輪及其他精細齒輪零件：100?120，4?8小時；一般部位80?90、3?4小時。聚甲醛（POM）POM的熔點為163，高于該熔點時會熔化。一般來說，大多數POM的加工范圍是170?230，溫度通常分為170?200。POM是一種熱敏塑料。長時間加熱會分解。分解的甲醛很容易被氧化成甲酸。如果發生這種情況，應清理汽車以消除分解產物。清車可用PE。由于甲醛易溶于水，因此可以將澄清的POM材料倒入一桶水中以減少煙霧。因此，應提出以下幾點：1.不要將POM加熱到250以上，以免發生熱解；2.當機筒溫度超過210時，POM熔體在機筒中的停留時間不得超過30分鐘。機筒溫度越高，停留時間越短。3.只要打開機器，噴嘴溫度就必須保持高于POM（163）的熔點。這樣，當發生過熱時，噴嘴不會被阻塞。4.如果機器剛加工過PVC，則必須嚴格清潔機筒，并且PVC顆粒不能混入POM顆粒中，否則會發生強烈反應。5.如果需要關閉：關閉一小段時間，將材料的溫度調節到接近熔點，移開料筒中的塑料，螺絲應始終在向前的位置并關閉加熱器。如果需要較長的停機時間，則應按照正常程序清潔PE。聚縮醛（POM）在正常生產過程中，應特別注意熔融溫度的測量。盡管提高熔融溫度將改善樹脂的流動性，但當其高于200時，其效率不如提高模具溫度或提高注射后的效果。通常，模具應控制在90?120。較高的模具溫度可以改善產品的表面光潔度，并獲得最佳的物理性能。實際上，建議的模具溫度范圍是75-95。較高的溫度主要用于加工厚壁，大表面，流動性差的塑料和對表面質量有較高要求的產品。模具溫度對塑料機械性能的影響是顯而易見的。由于塑料表面的晶體結構，模具溫度越高，整體性能越好。POM的注射壓力范圍為100-150MPa。與聚烯烴相比，POM的表觀粘度對剪切應力的依賴性較小。增加注射壓力可以改善流動性。注射速度對于產品質量和表面光潔度非常重要。它與其他進樣或類型參數有關。例如，在較高的模具溫度下，將注射速度從高速降低到中等速度可以提高產品的抗沖擊能力。薄壁零件通常較快，而厚壁零件較慢。前者是在塑料凝結之前完全填滿薄膜。后者是為了改善零件（尤其是澆口）的表面光潔度，并消除各向異性。POM是一種結晶度高的聚合物，其收縮率（約2％）比無定形聚合物（PC，ABS）大。因此，在成型期間容易翹曲和變形。收縮，凹坑等。玻璃纖維增強可以減少翹曲，變形和各向異性。
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