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?聚甲醛（POM）是一種線性聚合物，沒有側鏈，高密度和高結晶度。它具有良好的機械性能，優異的抗蠕變性和應力松弛能力，并且熱塑性塑料的抗疲勞性非常高。高，具有優異的自潤滑性，耐磨性和耐化學性，是一種廣泛使用的工程塑料。POM具有低吸濕性，樹脂在加工前不需要干燥。如果需要，可以在90至100℃下干燥2至4小時。POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了改善熔體流動性，不可能單獨提高溫度，而是提高注入速度和注入壓力。POM是一種熱敏塑料，在240°C時嚴重分解。在210℃。停留時間不應超過20分鐘;即使在190℃下，停留時間也應優選不超過1小時。成型時，應盡可能選擇較低的成型溫度和較短的加熱時間，以確保材料的流動性。POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃，均聚POM為175℃。在模塑時，桶溫度的分布在前段為190至200℃，180至190℃。中間階段為℃，后階段為150至180℃，噴嘴溫度為170至180℃。對于薄壁產品，機筒溫度可適當增加，但不超過210℃。模具溫度通常控制在80到100°C。對于薄壁長距離和復雜形狀，模具溫度可以提高到120°C。
提高模具溫度有利于熔體流動工作，避免該產品由于冷卻速度過快，也提高了產品的沖擊強度，也提高了成型收縮率。注射壓力對POM產品的機械性能影響不大，但對熔體的流動性和產品的表面質量有很大影響。注射壓力力的大小主要取決于產品的形狀，壁厚，模具的流動，澆口尺寸和模具溫度。對于小型閘門，薄壁長距離，大面積產品，注射壓力較高，120-140MPa;對于大型澆口，厚壁短節距，小面積產品，注射壓力為40-80MPa;一般產品約為100MPa。適當增加注射壓力有利于改善產品的熔體流動和表面質量，但過高的壓力會導致產品溢出。由于POM具有高結晶度和大體積收縮，為了防止產品中的空隙和凹痕等缺陷，必須有足夠的停留時間進行加料。通常，產品越厚，停留時間越長。注射速度取決于制品的壁厚。薄壁產品應快速注入，以防止熔體過早凝固;厚壁產品應緩慢注入，以免噴霧，影響產品的外觀和內在質量。為了消除制品中的殘余內應力并減少后收縮，通常需要熱處理。熱處理以空氣或油為介質，溫度為120-130℃。時間長短取決于產品的壁厚;通常，對于每增加1mm的壁厚，退火處理時間增加約10分鐘。熱處理效果可以通過極性溶劑浸漬法來判斷;將熱處理產物浸入30％鹽酸溶液中30分鐘，如果沒有裂紋，產品中殘留的內應力小，達到處理目的。
POM塑料在加工溫度下經過一定溫度或加熱后會長時間降解，釋放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響產品質量，腐蝕模具，危害人體健康，還會引起氣體膨脹在它嚴重的桶里。爆炸等生產事故。因此，除嚴格控制成型工藝條件外，操作過程中應注意以下幾點：1嚴格控制POM成型溫度和料筒中的材料停留時間;2駕駛前預熱，首先預熱噴嘴，然后加熱槍管;3，加工POM時，如果加工溫度超過POM的桶內有材料，首先使用PE清洗桶作為清潔材料。當溫度下降到POM的加工溫度時，再次用PE清洗桶，然后可以將材料送入模塑。4在成型過程中，如果有嚴重的刺激性甲醛氣味當產品上有黃褐色條紋時，表明材料已經退化。此時，氣瓶中的物料應采用空氣注入的方法排出，桶體應用PE清洗，然后經過正常處理;一些材料或添加劑（例如PVC，含鹵素的阻燃劑等）對POM具有降解作用并且必須嚴格分離并且不允許混合。聚甲醛也稱為聚氧亞甲基，聚氧亞甲基，英文名polyoxyxyththylene（簡稱POM）。分子結構和結晶度使其具有優異的物理和機械性能，被稱為金屬塑料。
POM是一種乳白色不透明結晶線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，高彈性模量，高剛性和硬度，比強度和接近金屬的比剛度;抗拉強度，抗彎強度，優異的抗蠕變性和抗疲勞性，抗重復沖擊性，優異的負荷恢復性;摩擦系數低，耐磨性好，尺寸穩定性好，表面光澤度好，粘彈性高，電絕緣性好，不受溫度影響;良好的絕緣性，不受濕度影響;優異的耐化學性：除強酸，酚類和有機鹵化物外，對其他化學品穩定，耐油;機械性能受溫度影響較小，熱變形溫度高。缺點是阻燃性差，火焰慢慢燃燒，氧指數小，即使加入阻燃劑，為滿足要求，耐候性不理想，應增加穩定劑用于戶外應用。
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