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TPE為何無法實現阻燃性

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熱塑性彈性體TPE（ThermoplasticElastomer），又稱合成橡膠或合成橡膠。其產品不僅具有傳統交聯硫化橡膠的高彈性，耐老化性和耐油性，而且具有加工方便，加工方法廣的特點。TPE塑料主要由兩部分組成，一部分是塑料，另一部分是連續相，另一部分是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑結合使用。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外，為了在某些方面降低成本或改善性能，還將添加一些無機填料。根據材料組成，可分為：苯乙烯（SBS，SIS，SEBS，SEPS），烯烴（TP0，TPV），二烯（TPB，TPI），氯乙烯（TPVC，TCPE），聚氨酯（TPU），酯類（TPEE），酰胺（TPAE），有機氟（TPF），有機硅和乙烯基幾乎涵蓋了合成橡膠和合成樹脂的所有領域。下面列出了TPE的幾個常見組件。然而，TPE熱塑性彈性體配方體系具有許多組分。由于各組分的結構性質，其機理尚不清楚，給阻燃處理帶來了很大的困難。在使用過程中也存在很大的安全隱患，這給TPE產品的使用帶來了一定的局限性。那么，TPE阻燃處理會遇到哪些困難？阻燃劑的選擇很困難阻燃劑與基材的相容性差。當彈性體系中添加的阻燃劑的量稍大時，特別是在無鹵阻燃劑中，TPS彈性模量，柔韌性，機械性能，耐磨性大大降低，熔體流動性變差，彈性體難以使用。成型，表面容易發生阻燃劑遷移，構成污染環境。阻燃機不清楚TPS系統主要是橡膠，聚烯烴樹脂，增塑劑和填料的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃劑具有相對成熟的配方和實例。然而，SEBS和聚烯烴PP和PE的阻燃機理不盡相同。阻燃劑難以同時阻燃各種塑料組分。增塑劑可降低阻燃性為了降低硬度，TPS手感較軟，通常需要添加增塑劑（白油），其通常主要由26＃，32＃白油和70＃白油組成。由于四種油的極限氧指數和流動性的差異，油性物質的天然可燃性大大降低了彈性體的阻燃性，如何解決低硬度產品生產中增塑劑與阻燃劑的關系，如何選擇白油的類型很重要。基于上述可能遇到的困難，阻燃TPE在加工過程中可能遇到的實際問題是什么？什么是相應的解決方案？線材表面不光滑TPE經常發生線材加工，通常由于溫度不調整和阻燃劑的混合不均勻，也可能是模具選擇不當造成的，當然與材料配方有很大關系。經驗豐富的處理器將消除設備問題，并可在重復調試后找到合適的溫度，但工程師在選擇合適的材料和特定配方時應謹慎。建議與原材料供應商溝通，了解材料特性和加工注意事項，并選擇合適的材料，用更少的資源做更多的事情！TPU線材將優于TPE線材表面處理。電線表面沉淀到目前為止，沒有材料保證完全沉淀，具體的沉淀如下：表面是白色，油性或霧狀。在目前的技術中，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇時選擇表面略微白色的材料。這種降水不會影響它物理和電氣性能。不要使用表面油膩的材料。在使用過程中很容易脫落和剝落。此外，降水中也有一些重量。良好材料的沉淀很少，即使用手摩擦也不容易在短時間內發生。表面劃傷和剝離膠水劃痕是由PP和PE添加到材料中引起的，可以改進。也有一些制造商沒有覆蓋該產品，但TPE比TPU更難。如果膠水的剝離程度非常一般，這里是配方！手藝！處理難度彈性體加工速度較慢，比PVC慢約50％。溫度調節不好，調整機器時浪費了大量材料。另外，在洗滌之前，必須清洗機器。浪費不小。這些是不可避免的。在生產中，有時前期的一切都是正常的，后處理中的問題是有問題的。在這種情況下，有必要解釋一下子板材料存在風險，應謹慎使用。阻燃TPE/TPU是一種非常獨特的材料。TPE/TPU阻燃劑問題仍然需要在材料選擇，配方和工藝方面進行更多的工作。一般情況下，建議使用液體阻燃劑來降低硬度，提高阻燃性，減少粉末阻燃劑的添加量，提高產品的透明度，并使用增容劑來提高阻燃劑的相容性。基材。性，改善沉淀，大大提高機械性能;采用特殊螺桿分布，提高阻燃劑在體系中的分散性，提高阻燃效率，改善外觀;采用新型有機硅阻燃劑，凝聚相阻燃機理，形成高度抗裂的碳層，提高阻燃效率。 。以上文獻若需轉載請備注出處：PBT樹脂 //shanglikaiguan.cn/

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