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注塑成型過程中塑件開裂原因分析

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注塑成型過程中塑件開裂原因分析
在注塑成型過程中,經常會遇到各種問題,如:氣眼,層狀皮,焊縫,痕跡,毛邊等常見問題,以及塑料件開裂最嚴重的原因如何解決呢?根據作者多年的注塑經驗,我總結了以下經驗供您參考。
第一:在生產過程中,生產一段時間后需要逐漸提高管的溫度,主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長,熔體粘度低,良好流動性。生產一段時間后易于運行,由于熔融粘合劑連續傳熱,熔體不足,粘度大,流動性差,產品缺膠。
第二:使用三點膠水使產品均勻地進入膠水,防止產品產生橢圓形狀。其次,當再制造金屬嵌件產品時,插件被預熱以防止在再制造金屬嵌件產品時金屬嵌件破裂。
第三:對于產品易脆的現象,通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環的次數來解決。一般來說,它不能超過三倍。
還存在這樣的現象:玻璃纖維產品的添加易于平移,這通過提高熔融膠的溫度,模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
如果注塑部件在生產過程中處理不當,則很容易產生許多問題。以下是對注塑部件開裂的原因和解決方案的討論。 。以上文獻若需轉載請備注出處:pbt塑料 //shanglikaiguan.cn/

延伸閱讀—HDPE 韓國大林 LH6070UV應用案列
其它 其它 注塑
簍,家庭用品等
耐候性優秀、高強度、表面光澤優秀。
參考數據
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據
熔融指數 ASTM D-1238 7.5 g/10min
密度 ASTM D-1505 0.961 g/cm
收縮率 ASTM D-955 20 1/1000%
極限伸張率 ASTM D-638 >700 %
抗彎摸量 ASTM D-790 11000 Kg/cm
IZOD沖擊強度 20℃ ASTM D-256 7.0 kg.cm/cm
洛氏硬度 ASTM D-785 60 R.Scale
屈服拉伸強度 ASTM D-638 290 Kg/cm
脆化溫度 ASTM D-746 <-76
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  • 文獻提供

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