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注塑成型過程中塑件開裂原因分析
在注塑成型過程中,經常會遇到各種問題,如:氣眼,層狀皮,焊縫,痕跡,毛邊等常見問題,以及塑料件開裂最嚴重的原因如何解決呢?根據作者多年的注塑經驗,我總結了以下經驗供您參考。
第一:在生產過程中,生產一段時間后需要逐漸提高管的溫度,主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長,熔體粘度低,良好流動性。生產一段時間后易于運行,由于熔融粘合劑連續傳熱,熔體不足,粘度大,流動性差,產品缺膠。
第二:使用三點膠水使產品均勻地進入膠水,防止產品產生橢圓形狀。其次,當再制造金屬嵌件產品時,插件被預熱以防止在再制造金屬嵌件產品時金屬嵌件破裂。
第三:對于產品易脆的現象,通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環的次數來解決。一般來說,它不能超過三倍。
還存在這樣的現象:玻璃纖維產品的添加易于平移,這通過提高熔融膠的溫度,模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。
如果注塑部件在生產過程中處理不當,則很容易產生許多問題。以下是對注塑部件開裂的原因和解決方案的討論。 。以上文獻若需轉載請備注出處:pbt塑料 //shanglikaiguan.cn/
其它 其它 注塑 | |
簍,家庭用品等 | |
耐候性優秀、高強度、表面光澤優秀。 |
性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | |
熔融指數 | ASTM D-1238 | 7.5 | g/10min | |
密度 | ASTM D-1505 | 0.961 | g/cm | |
收縮率 | ASTM D-955 | 20 | 1/1000% | |
極限伸張率 | ASTM D-638 | >700 | % | |
抗彎摸量 | ASTM D-790 | 11000 | Kg/cm | |
IZOD沖擊強度 | 20℃ | ASTM D-256 | 7.0 | kg.cm/cm |
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 60 | R.Scale | |
屈服拉伸強度 | ASTM D-638 | 290 | Kg/cm | |
脆化溫度 | ASTM D-746 | <-76 | ℃ |
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