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TPE/TPR軟膠包膠ABS,PP制品產生變形問題的剖析：
最近，用戶遇到了TPE/TPR包覆成型產品，并且在TPE包覆成型過程中，硬塑料零件變形了。基于行業積累的經驗，我們將簡要分析原因和對策：
1.硬質塑料（通常是ABS，PP）零件較薄，或者長寬比大，成型溫度較高。硬質塑料零件的厚度相對較薄。當對TPE和TPR進行包覆成型時，由于較高的涂層溫度（170?200℃），在包覆成型過程中，熱量容易使ABS，PP和其他塑料部件軟化。使其變形。解決方案：降低注射成型的溫度，并在混合系統中使用熔點較低的TPE和TPR等級。但是，有時降低涂層溫度可能會對附著力產生不利影響。如有必要，可以對硬質橡膠部件的表面進行機械拋光或添加凹槽。2.在硬塑料件的尺寸較薄的前提下，軟橡膠涂層的厚度較大，并且產品需要較高的軟橡膠的彈性和強度。苯乙烯彈性體TPE和TPR具有更大的模具收縮率，并且覆蓋層越厚，收縮率越大，并且高彈性和強度的性能要求也增強了材料的收縮率。對于某些特殊的涂層結構，這種收縮會加劇硬橡膠部件（ABS，PP等）的變形。解決方案：在考慮材料性能的前提下，嘗試減少某些材料的收縮率并減少對硬橡膠零件變形的影響。相比之下，第一種解決方案在實際情況下更常見且更有效，而第二種解決方案應根據實際情況應用。有時這兩種解決方案需要一起使用。補充：1.如果以上方法均不能解決現有問題，在成本允許的情況下，這也是一種替代具有良好耐高溫變形性能的硬質橡膠材料的方法您可以嘗試的想法。2.膠水入口的設計應使流動長度與厚度之比最小。當空腔被填充時，熔體的流動路徑越長，收縮率越大，這將加劇硬橡膠部件的變形。3.對于某些TPE和TPR產品，TPE和TPR的表面有些粘稠（尤其是在夏天），并且存儲不當，導致產品粘在一起，難以分離，被強行拉開并易于被粘變形了。嚴格來說，這是另一個問題領域，但是材料或產品的粘合確實可能導致產品變形。
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